第10章 圆柱齿轮公差与测量.ppt

第十 章 圆柱齿轮公差与检测 第一节 圆柱齿轮传动的要求 第二节 齿轮加工误差的主要来源及其特性 第三节 影响传动平稳性的误差及测量 第四节 影响载荷分布均匀性的误差及测量 第五节 影响齿轮副侧隙的偏差及其测量 第六节 齿轮副的安装及传动 第七节 渐开线圆柱齿轮精度 齿轮公差标注的符号约定 F---大写的代表是长周期的； f---小写的代表是短周期的； F---不加△代表是齿轮公差； △F---加△代表是齿轮误差； ‘--- 右上角码为单撇号代表用单拟仪检测； “---右上角码为双撇号代表用双拟仪检测； i---综合的 p---圆周方向 b---基圆上 t---切向方向 α---齿廓方向 β---齿长方向 f---齿面误差 符号标注示例： △Fi‘---用单啮仪检测的长周期综合误差 第一节 对齿轮传动的使用要求 一、圆柱齿轮传动的要求 1、齿轮传递运动的准确性 一转范围内准确传递角位移 2、齿轮的传动平稳性 瞬时速比变化小，没有冲击、振动、噪声小。 3、轮齿载荷分布的均匀性 啮合齿面接触良好，受力分布均匀 4、侧隙（齿侧间隙） 对齿轮副的要求，非工作面间隙，补偿变形及齿轮安装，加工误差。 第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 1、齿轮几何偏心e1 e1导致的是径向误差 2、齿轮运动偏心e2 e2导致的是周向误差 第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 一、齿轮加工误差的来源 1、齿坯安装偏心e1：齿坯内孔轴线与心轴轴线不重合。 2、机床分度蜗轮安装偏心ek，机床分度蜗轮轴线与心轴 轴线不重合。 3、机床分度蜗杆的径向跳动及轴向窜动。 4、滚刀的安装误差，径向跳动，轴向窜动 5、滚刀的制造误差：齿形误差，基节偏差 6、滚刀沿齿轮轴线移动的不平行 第三节 影响传动平稳性的误差及测量 一、一齿切向综合误差Δfi′ 1、定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时， 在被测齿轮一个齿距角内，它的实际转角与理论转角 之差的最大幅度值。 2、特点：接近齿轮实际工作状态，故是评定传动平稳性 较为完善的综合误差项目，（包括了径向、切向误差） 3、测量：单啮仪测量 第四节 影响载荷分布均匀性的误差及测量 一、齿向误差 1、定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围包容实 际齿向线的两条设计齿线之间的端面距离。 2、特点：反映齿向误差 3、测量：d=1.68m的量棒放入齿槽中，表头在 水平位置读出a、c两点的读数， 、 将两点的读数差再乘以 相隔180 的两个测量数取平均值。 第五节 影响齿轮副侧隙的偏差及其测量 一、齿厚偏差ΔEs 1、ΔEs：分度圆柱面上，齿厚实际值与公称值之差。 通常用分度圆弦齿厚代替。 2、测量： 计算： 计算后可用齿厚游标卡尺测量 3、特点：齿厚测量以齿顶圆为基准，受齿顶圆偏差影响 较大，故精度低。 第六节 齿轮副的安装及传动 一、齿轮副的切向综合误差 按设计中心距安装好的齿轮副，啮合传动足够的精度。 一个齿轮相对另一齿轮的实际转角与公称转角之差总副 值。 影响运动精度 第七节 渐开线圆柱齿轮精度 一、精度等级及其选择 1、精度等级：12级，1、2、3……12 3~5高精度 6~8中等精度 9~12低精度。 2、精度等级的选择： 首先：根据用途确定主要公差组的等级，然后其它。 根据使用要求不同，各公差组可选不同的等级， 但同一公差组内各项公差精度应相同。 例如:（1）对读数，分度齿轮：准确性，根据转角误差 选第Ⅰ公差组精度，第Ⅱ公差组与Ⅰ 相同，第 Ⅲ公差组精度可稍低。 * 基本符号 上角标 下角标 二、齿轮加工误差的特性 1、齿轮加工误差的周期性 ①、长周期误差：以齿轮一转为周期的低频误差。长周期误 差主要由齿坯安装偏心和分度蜗轮安装偏心引起。 有安装偏心e时，该齿轮以内孔中心0旋转时，将产生转角误差，这种转角误差以齿轮旋转一周为周期，称长周期误差， 有安装偏心ek时