第10章 齿面加工.ppt

第十章 齿面加工 第一节 概述 齿轮加工机床简述 齿轮加工机床的种类繁多，分类的方法也很多，一般是按所能加工齿轮的类型进行分类的。通常分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床主要有直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工孤齿锥齿轮的铣齿机等。用于精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机、磨齿机等。 第二节 滚齿 一、滚齿刀(滚刀) 滚齿刀由相啮合齿轮副中的一个斜齿轮演变而来。 二、滚齿原理 滚齿加工是按包络法加工齿轮的一种方法。滚刀在滚齿机上滚切齿轮的过程，与一对螺旋齿轮的啮合过程相似。滚刀相当于一个单齿(或双齿)大螺旋角齿轮，只是齿轮齿面上有容屑槽和切削刃。当它与齿坯作强迫啮合运动时，即切去齿坯上的多余材料，齿坯上将留下滚刀切削刃的包络面，形成一个新的齿轮。 1加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备以下两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形(导线)的运动。 (1)展成运动传动链：由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成复合运动。这是一条内联系传动链，要求传动比准确。 (2)主运动传动链：电动机—1—2—iv—3—4—滚刀。这条传动链产生切削运动。 (3)垂直进给运动传动链：滚刀的垂直进给运动是由滚刀刀架沿立柱导轨移动实现的。这条传劝链是外联系传动链。 2加工斜齿圆柱齿轮的传动原理 展成运动传动链、垂直进给运动传动链、主运动传动链与直齿圆柱齿轮的传动原理相同，只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链(刀架—12—13—iy—14—15—合成机构—6—7—ix—8—9—工作台)，以保证形成螺旋齿形线。 9.3.2 YC3180型滚齿机 1机床的特点及用途 2机床的运动分析 思路：①确定末端件。②列出计算位移。③对照传动原理图，列出运动平衡式。④计算换置式。 ①主运动传动链 ②展成运动传动链 ③进给传动链 ④差动传动链 第三节 插齿 一、标准直齿插齿刀分为三种类型 ①盘形插齿刀 ②碗形直齿插齿刀 ③锥柄插齿刀 二、插齿机 主要用于加工内外啮合的圆柱齿轮、扇形齿轮、齿条等，尤其适于加工内齿轮和多联齿轮，这是其它机床无法加工的。但插齿机不能加工蜗轮。 图示是Y5132型插齿机的外形图。插齿刀装在刀架的刀具主轴上，作上下往复切削运 动并旋转；工件装在工作台上作旋转运动，并随同工作台直线移动，实现径向切入运动；调整支架上的径向切入挡块位置，可使整个加工过程自动进行。 第十二章 机械加工工艺规程 第一节??? 机械加工工艺过程的组成和过程 一、机械加工工艺过程的组成 (一)生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 (二)工艺过程 生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。 采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。 1．工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 2．安装 安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 3．工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 4．工步 工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。 5．走刀 走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 二、编制工艺规程的原则、方法和步骤 (一)编制工艺规程的原则 先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。 (二)编制工艺规程的主要依据 产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。 (三)编制工艺规程的方法和步骤 三、零件结构工艺性 结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。零件可以采用