第14章0 件 图.ppt

第 十 四 章  零 件 图 §14—1 零件图的内容 §14-2 零件的表达方案及其选择 一、 选择表达方案的方法和步骤 1.选择主视图 主视图是表达零件最主要的一个视图。 主视图的选择应考虑两点: (1) 零件的安放位置: 应符合零件的主要加工位置或工作位置。 支架、箱体类零件： 按工作位置画主视图。 2. 选择其它视图 其它视图的选择主要考虑补充主视图表达的不足之处。在主视图的基础上，逐个地分析各个部分所需要的视图和表达方法。 零件的主要结构形状，应选用基本视图或在基本视图上取剖视来表达；在基本视图上没有表达清楚的次要结构，用局部视图、局部放大图、剖面来表达。 二、 表达方案选择举例 轴套类零件的常用表达方法： 主视图按加工位置将轴线水平横放，选择⊥轴线的方向作为主视图的投影方向。此类零件结构简单，常采用一个基本视图来表达。 常用剖面、局部剖视、局部放大图、局部视图等表达方法表示轴上的键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构。 轮盘类零件常用的表达方法： 这类零件主要在车床上加工，主视图按加工位置将轴线水平横放。 通常采用两个基本视图：主视图过轴线作剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和孔、轮辐等的相对位置。 支架类零件常用的表达方法： 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出剖面、局部视图等适当的表达方法反映零件的内外形状结构。 箱体类零件常用的表达方法： 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件结构的复杂程度，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、剖面等表达方法，每个视图都应有表达的重点内容。 三、零件表达方案的分析比较 零件结构形状的表达方案，一般说来不会只有一种。 在多种方案中要分析比较，择优而从。 §14-3 零件的尺寸标注 零件图尺寸标注的要求: 一 、零件尺寸的合理性 尺寸标注合理的含义: 既满足对零件的设计要求,保证部件的使用性能,又符合加工、测量等工艺要求。 1. 零件的主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：指对零件的使用性能和装配精度有直接影响的尺寸。它影响零件的定位、连接、安装、工作精度和互换性。 非主要尺寸（一般尺寸）：指零件的外轮廓尺寸、工艺结构尺寸以及非配合要求的尺寸。 结构上的主要的尺寸必须直接注出。 2. 零件的尺寸基准 尺寸基准: 标注尺寸的起点。 零件尺寸基准的形式： 重要的底平面、端面、对称平面、装配结合平面、主要孔或轴的轴线及曲线的中心点等。 尺寸基准按用途不同可分为： 1.设计基准：用来确定零件在部件中准确 位置的基准。 2. 工艺基准：零件在加工、测量时使用的 基准。 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个尺寸基准。 从设计和工艺两个方面考虑，应以设计基准为主要基准，工艺基准为辅助基准。 标注尺寸的原则： 从设计和工艺两方面考虑， 主要尺寸从设计基准出发标注，一般尺寸从工艺基准出发标注。 3 . 装配尺寸链的概念 按一定顺序排列、首尾互相衔接、构成一个封闭回路的一组零件的尺寸。 零件尺寸链的概念 例: 支架尺寸标注 高度方向: 主要基准: 底面 辅助基准: 孔的轴线 主要尺寸: 170±0.1 长度方向: 基准: 左右对称面的轴线 主要尺寸: 70 (安装尺寸) 三、 标注尺寸的注意事项 1、要认真执行国家有关标准。 2. 防止标注多余尺寸。 5. 与相关零件的尺寸要协调，应尽量做到标注基准、内容和形式协调一致，尺寸标注要便于测量。 6. 零件上常见孔要素的尺寸标注。 §14-4 零件图上技术要求的注写 一、表面粗糙度 介绍表面粗糙度的基本概念和在零件图上的标注方法 二、极限与配合 需要极限与配合的原因： 7、 配 合 制 国家标准规定了两种配合制 §14-5 看零件图 看零件图的方法和步骤： 1. 看标题栏 2. 弄清视图之间的投影关系 3. 分析投影，想象零件形状 4. 分析尺寸和技术要求 5. 综合归纳 3）过渡配合： 可能具有间隙或过盈的配合。 具有过盈 具有间隙 2）基 轴 制 1）基 孔 制 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，代号H