第2章 整 经.ppt

第二章 整 经 整经的目的和要求 目的：复习 将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。 改变了卷装形式:筒子纱 经轴 （织轴） 对整经工艺的要求：“三均匀” 1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。 整经方式与应用 整经方式：复习 1、分批整经(batch warping),即轴经整经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经(Segmental Warping) ：经编、产业用布 4、球形整经(Spherical Warping) 分批整经机的工艺流程 分条整经机的工艺流程 内容安排 整经张力 整经速度 整经卷绕 整经综合讨论 第一节 整经张力(warping tension) 定义：经轴卷绕点处的张力。 要求：张力适度、均匀。 一、整经张力组成 组成：锥形筒子的退绕张力； 张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 二、整经张力分析 整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 （一）整经退绕张力 1. 退绕几个纱层时的变化规律: 退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离心力等。 变化规律：T大端﹥T小端 原因：大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷 改善措施： 把筒锭托脚向下倾斜15°，张力器位置高于锭芯延长线与张力器位置的垂线的交点15±5mm （一）整经退绕张力 影响退绕张力的因素：1）速度相同时，纱线越粗，退绕张力越大； 2）特数相同时，纱线速度越大，退绕张力越大。 (一)整经退绕张力 2. 整只筒子退绕张力变化规律： 第一种结论： 满筒和小筒退绕时张力较大，中筒子退绕时张力最小。T满﹥T空﹥T中 第二种结论： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的影响显著 （一）整经退绕张力 （一）整经退绕张力 3. 导纱距离对退绕张力的影响： 筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm. （二）张力装置对整经张力的影响 累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW T——出张力器后的张力（N） To——进张力器前的张力（N） W——垫圈重量 A、B——实验系数 高速整经机上张力装置起均匀片纱张力的作用 （三）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1、空气阻力引起张力增量： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。 2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL （忽略摩擦包围角） 3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算 纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经速度 二、筒子位置对整经张力的影响 排间张力差异: 后排 中排 前排 层间张力差异: 下层 上层 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同 三、均匀片纱张力的措施 1. 采用间歇整经方式和筒子定长 2. 合理确定张力装置的工艺参数 3. 纱线合理穿入伸缩筘 4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态 三、均匀片纱张力的措施 合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法 三、均匀片纱张力的措施 2）弧形分段 同时减少层间差异 管理不方便 三、均匀片纱张力的措施 三、均匀片纱张力的措施 合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿（顺穿） 分排穿