冷轧机工艺操作规程.docVIP

中铝瑞闽铝板带有限公司工艺操作规程 1850四辊冷轧机工艺操作规程 版本号：01 总页数：06 RM/GG -2005 修订次：01 修订日期：2005-07-20 适用范围及轧制性能参数 1.1 适用范围:本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。 1.2 适用材料:适用于纯铝及铝合金带材（1000系列，3000系列，5000系列，8000系列）。 1.3 四辊冷轧机主要性能参数。 1.3.1型式：四重不可逆。 1.3.2工作辊尺寸（mm）：（Ф440～Ф400）×1850 ；支撑辊尺寸（mm）: （Ф1250～Ф1150）×1800 1.3.3带材厚度：入口带材最大厚度为10mm；出口带材最小厚度为0.2mm。 1.3.4带材宽度：最大值为1660 mm，最小值为800mm。 1.3.5卷材外径：最大值为1920mm，最小值为1000mm。 1.3.6套筒尺寸：Ф605/665×1850mm。 1.3.7卷材重量:卷材重量最大值为11000kg(不含套筒)。 1.3.8最大轧制速度：800m/min。 1.3.9穿带速度：0—30m/min（可选择）。 1.3.10压下率: 20—60%。 1.3.11前滑率: 0—15%。 1.3.12压上型式：液压压上。 1.3.13主电机： 台数 2台、功率 2—DC1800KW、电压 750V。 14开卷电机：台数 2台、功率 2—DC408KW、电压 400 V。 1.3.15卷取电机 : 台数 3台、功率 3—DC408KW、电压 400 V。 1.3.16 最大电流: 2542A。 1.3.17 最大轧制力: 1600T。 1.3.18 开卷/卷取最大张力: 14000Kgf/7500 Kgf。 1.3.19开卷/卷取最小张力: 400Kgf/300Kgf。 轧制生产准备 2.1 当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录，了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况；认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及K3派工单，发现有异常情况， 及时与相关人员确认,并对上一班组遗留问题及时处理。 2.2 机械、电气等人员（操作手要配合）应认真检查轧机各系统（包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统 等），同时，各操作手应对所属设备进行自检，检查所有操作面板的信号状态，查看报警记录、各终端显示情况（各设定值是否正确），确定一切正常后，方可启动设备。 2.3 轧制油压力、温度及流量的设置按下表 压力(bar) 温度(0C) 流量(％) 10 36—45 30 具体设定值由技术中心根据实际情况对油压、油温、流量做相应调整。 2.4 认真检查、清除轧制辊道上的脏物、异物（包括偏导辊、张紧辊、调色辊、板形辊、压靠辊等）。如果各导辊上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等，要用细砂纸磨平。同时，要做好轧机本体的设备卫生，防止在轧制时，灰尘等异物掉入带材表面，划伤或压入带材，影响产品质量。 2.5来料外圈较脏的部分要清理干净，防止板面上的灰土和其它赃物带入轧机本体，有碰伤严重的部分应尽量把碰伤部分切除，以免造成断带。 2.6 更换轧辊时之前，副操要认真检查轧辊轴承座的安装情况、辊面质量情况。核对计划使用轧辊与实际轧辊的一致性。在换辊的同时，要把轧机牌坊架内部的铝屑、异物等清除干净。如果发现上下导板有变形或缺口时，要用油石或砂纸打磨平整，检查油雾润滑连接是否完好，按要求做好换辊记录,具体操作见《1850四辊冷轧机工作辊换辊工艺操作规程》,《1850四辊冷轧机支撑辊换辊工艺操作规程。 2.7 更换工作辊/支撑辊后，应先在主操室电脑内输进辊径，并做记录，更换支撑辊后应调整轧制线，以保证工作辊与板形辊、入口偏导辊水平。 2.7.1调整轧制线的步骤：推入工作辊并锁紧夹钳装置，打开主传动抱轴，工作辊弯辊打到0％，放下支撑辊平衡，开进压力块，输入工作辊和支撑辊辊径，进行自动调整轧制线或手动调整轧制线到预设值。 2.7.2清洗支撑辊的步骤： 换完辊后，开出上下清辊器，用油管冲洗上支撑辊，特别是出口侧辊面要清洗干净。 把流量设定为100％，宽度设定为1650mm，打开轧制油喷射（包括宽喷），冲洗工作辊并正、反转工作辊。 按正常步骤标定轧制线，保持弯辊0％，再用轧制油冲洗支撑辊压力块走过的辊面（其他地方不要冲）。 继续保持弯辊为0％，打开轧制油喷射（包括宽喷）喷射一分钟后，把弯辊打到100％，继续冲洗一分钟（注意主机速度为0）。 打开轧制油喷射，在轧制力控制方式下，把压靠力调整至2500KN，弯辊值100％，初步辊缝清零，后把辊缝调整至10000mm，弯辊值保持在100％再反转点动工作辊（一定要反转，点动支撑辊15角度后停止5秒）整根辊反转到位后再继