第2篇-第4章 齿轮加工机床.ppt

第一节 齿面形成方法 1. 成 形 法 要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 优点：机床较简单，可利用通用机床加工。 缺点：加工出来的齿形是近似的，加工精度较低； 每加工完一齿槽后，工件需周期地分度一次，生产率较低。 铣刀的选择?： 齿轮模数 ＜=20 用片状模数铣刀；? 齿轮模数＞20 用指状模数铣刀。 2. 展成法（范成法） 展成法: 利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副（齿条--齿轮、齿轮--齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 优点：每种模数，用一把刀具就可加工各种不同齿数的齿轮； 加工精度和生产率一般比较高； 应用广泛。 第二节 滚齿机 二、滚切直齿圆柱齿轮运动分析 三、滚切斜齿圆柱齿轮运动分析 内联系传动链换置器官布置方案对比分析 展成挂轮传动比ux的换置公式：方案2的计算式中包含了无理数π、工件的模数和螺旋角参数，与方案1和方案3相比，选配挂轮传动比较复杂，只能得到近似值。 差动挂轮传动比uy的换置公式：方案1和方案2都与被加工齿轮齿数有关，而方案3无关，因此，方案3选配差动挂轮传动最简单。 综上所述，方案3最为合理，所以，目前滚齿机传动链的布置形式采用方案3。此方法可用于机床内联系传动链设计的方案对比分析。 4.齿坯附加转动的方向 5.滚刀的安装 四、Y3150E（YC3180）滚齿机 1.主运动传动链 2.展成运动传动链 3.进给传动链 4.差动传动链 6.快速移动传动链 * * 第四章 齿轮加工机床 齿面成形方法：成形法和展成法。 铣齿：成形法加工齿轮的方法 成形法铣齿一般用于单件小批量生产或机修工作中 。 铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。 滚齿： 根据展成法的原理加工齿轮的方法。 一、滚齿原理 —根据展成法的原理，模拟一对螺旋齿轮啮合过程。 形成滚刀：齿数少、螺旋角大——演变成蜗杆状； 垂直螺旋线方向开槽——形成容屑槽、切削刃。 滚齿机运动分析： 主运动——滚刀旋转运动； 展成（啮合）运动——齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动——滚刀沿齿坯轴向运动。 直齿圆柱齿轮 { 母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12 导线：直线，旋切法，2个简单运动，B11+A2 斜齿圆柱齿轮 母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12 导线：螺旋线，旋切法，2个运动，B11+（A21+B22） { 3.进给运动：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A2) 2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12) 1.主运动：滚刀的旋转（B11）。 外传动链：电机-1-2-uv-3- 4-滚刀。 内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。 外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠。 工件每转一转，滚刀移动的距离。(mm/r) 滚刀旋转——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿) 滚刀螺旋升角为λ0（ω） 加工直齿时，滚刀轴线与齿坯端面倾斜δ角，称为安装角，等于螺旋升角。 4.滚刀的安装 B22 B12 B11 A21 图7-4 滚切斜齿圆柱齿轮所需的运动 （1）渐开线形成的展成运动：滚刀的旋转（B11）+工件的旋转（B12） （2）产生螺旋线（导线）的成形运动：滚刀的直线运动(A21)+工件的附加转动(B22) 注：与车螺纹运动的比较 相同之处：为了形成螺旋线都需要刀具沿工件轴向移动一个导程时，工件必须转一转。 不同之处：车削螺纹时用成形法，不需要成形运动；而滚齿时用展成法，滚刀和工件作连续的展成运动。为了形成螺旋线，工件必须在B12的基础上在补充一个转动B22，他是附加在B12上的，称为工件的附加转动。 3.进给运动（螺旋运动）：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A21和B22) 2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12) 1.主运动：滚刀的旋转（B11）。 外传动链：电机-1-2-uv-3- 4-滚刀。 内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。 滚刀旋转——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿) 产生进给的外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠 产生螺旋线的内传动链：刀架升降丝杠-11-uy-12-7-工件 差动链（B22附加运动）：滚刀架移动一个导程，工件转一转。 实际上必须用合成机构把展成运动要求工件转动B12和差动链要求工件附加转动B22迭加起来，然后再传给工作台，避免干涉。 注意：滚齿机是根据滚切斜齿轮的传动原理设计的。当滚切直齿轮时，将差动链断开，并把合成机