【2017年整理】2012年质量例会-常用管道材料及阀门的选用.pdf

常用管道材料及阀门的选用 一. 常用管道材料 二. 阀门类型及选用 三. 阀门密封 一. 常用管道材料 1. 管道材料等级编号各单元代码的具体规定 2. 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁 2.1 球墨铸铁 1) 球墨铸铁用于受压管道组成件时， －20℃＜T使用≤350℃；球墨铸铁不得 用于GC1级管道。 2) 除满足1) 的要求外，球墨铸铁管、管 件、附件、管法兰、阀门的适用压力- 温度额定值还应符合GB/T 20801.3－2006表 14 相应标准的规定。 2.2 灰铸铁和可锻铸铁 1) 灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件 时，应符合下列规定： a) 灰铸铁管道组成件：－10℃≤T设计 ≤230℃，P设计≤2.0MPa ； b) 可锻铸铁管道组成件：－20℃＜T使用 ≤300℃，P设计≤2.0MPa ； c) 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于可燃介 质时，T设计≤150℃，P设计≤1.0MPa； d) 应采取防止过热、急冷急热、振动以及误 操作等安全防护措施； e) 制造、制作、安装过程中不得焊接； f) 不得用于GCl 级管道或剧烈循环工况。 2) 灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀 门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T 20801.3 －2006 中表14相应标准的规定。 3．碳钢 3.1碳素结构钢使用规定： 1) 不得用于GC1 级管道组成件； 2) 沸腾钢和半镇静钢P设计≤1.6MPa， 0℃≤T设计≤200℃，适用于无毒及不可燃 流体介质，厚度≤12 mm； 3) Q215A、Q235A 等A 级镇静钢，P设计 ≤1.6 MPa，-10℃≤T设计≤350℃，适用于 无毒及不可燃流体介质，厚度≤16 mm； 4) Q215B 、Q235B 等B级镇静钢，P设计 ≤3.0 MPa，-10℃≤T设计≤350℃，适用于 无毒及不可燃流体介质厚度≤20 mm ； 5) 对于焊接的管道组成件，含碳量不得大于 0.30 ％。 3.2 在剧烈循环工况下选用钢管、有色金属管 和对焊管件时，应符合下列规定： 剧烈循环工况：指管道计算的最大位移应力 范围σE 超过0.8倍许用的位移应力范围（即 0.8 [ σ] A ）和当量循环数N 大于7000或由设 计确定的产生相等效果的条件 管道要求： 1) 应采用无缝管； 2 ）纵向焊接接头系数Φ≥0.90的焊管和板焊 管； 3 ）不得选用电阻焊(ERW)焊管； 4 ）不得选用未经射线照相检测的电熔焊 (EFW)焊管。 管件要求： 1) 应采用无缝管件； 2)纵向焊接接头系数Φ≥0.90的板制对焊管 件； 3)质量系数ΦC≥0.90的铸件。 3.3 应力腐蚀 3.3.1湿硫化氢应力腐蚀 湿硫化氢为主要腐蚀介质的环境，主材选用 应符合下列要求： 1) 对于有少量凝结水出现的气相介质环 境，当气相硫化氢分压≥0.00035 MPa时， 主材宜选用碳钢，并满足抗硫化物应力腐蚀 开裂（SSCC ）要求。 2) 对于液相或气液混相的介质环境，主材的 选用应符合下列要求： a) 当介质中的硫化氢含量＜50 μg/g 时, 主 材可选用碳钢； b) 当介质中的硫化氢含量为50～10000 μg/g 时，如果液相的pH值为5.5～7.5，主材可选 用碳钢；如果液相的pH值＜5.5 或＞7.5，无 缝钢管宜选用碳钢,并满足抗SSCC 要求，而 钢板焊制钢管宜选用“抗氢诱导开裂（HIC） 碳钢”； c) 当介质中的硫化氢含量＞10000 μg/g时， 无论介质的液相呈中性、酸性或碱性，无缝 钢管可选用碳钢，并满足抗SSCC 要求，钢 板焊制钢管均宜选用“HIC 碳钢”； d) 当所选材料的均匀腐蚀速率＞0.25mm/a 时，应考虑提高材料，或采取其它措施。 3) 当介质中同时有氨或胺存在时，应考虑氨 或胺对材料均匀腐蚀速率的影响以及胺的应 力腐蚀裂纹的影响。 当湿硫化氢腐蚀环境中同时含有氢氰酸时， 主材选用应符合下列要求： 1) 应满上述要求； 2) 对于有少量凝结水出现的气相介质环境， 主材宜选用碳钢，并满足抗SSCC 要求； 3)