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8.干性油，半干性油，不干性油如何区分？ 答：可以根据干燥性能和碘值来区分 （1）干性油的碘值在140以上，油分子中的平均双键超过6个，在空气中易氧化成干燥几乎不溶于有机溶剂加热不软化的油膜 （2）半干性油的碘值约为100~140平均双键在4~6之间，在空气中干燥成膜，但速度慢漆膜软加热时可软化及熔融 较易溶于有机溶剂中 （3）不干 性蚰的碘值在40以下 在空气中不能氧化干燥成膜 9.制备醇酸树脂为什么要醇解？ 答：醇解的目的是使油的成分改组形成过油的不安全脂肪酸酯以便能与酐进行均相化制成成分均匀的醇酸树脂 10.设计醇酸树脂合成配方为什么要计算醇酸树脂常数“K”？实际生产中为什么要采用过量多元醇的工艺？答：1.因为利用K值可以分析比较配方 推测所设计的醇酸树脂是否合理 2.采取过量多元醇是为了防止早期凝胶化对于油度过低的配方常用此方法来降低体系的平均官能度。 11.制备氨基树脂为什么要进行醚化工艺？实际生产中醚化程度用什么测定？阐述醚化程度对树脂漆漆膜性能的影响？ 答：1.制备氨基树脂经过加成反应应得到的物质具有亲水性不溶于有机溶剂必须经过醇类醚化改性才能溶于有机溶剂并作为涂料交联剂使用，2.实际生产中醚化程度用对200号油漆溶剂油容忍度大小来表示3.一般醚化度高，则固化速度慢也就是说和醇酸树脂 的交联反应就慢烘漆 的干燥速度漆膜的硬度有关 12.氨基树脂漆为什么常用在工厂的流水线上？ 答：因氨基树脂漆在一定的温度经较短时间烘烤即可用固化膜帮这类涂料适合于流水线涂装工厂； 13.氨基树脂为什么特别注重与其它树脂的混溶性？ 答：为了满足涂料性能要求常将几种树脂混合 通过改变混合调节性能达到取长补短的效果，在交联反应体系涂膜性能 与基体树脂和交联剂的混 溶性有很大关系，一般涂膜的必要条件是透明且附着力好，原则是必须 是由相容聚合物混合而成。 14.环氧树脂有几种类型？ 答：按化学结构环氧树脂可分为三种类型：1.缩水甘油环氧树脂 双缩水甘油醚环氧树脂甘 2.环氧烯烃 包括环氧化直链脂肪族烯烃 环氧化聚丁二烯 3.元素改性环氧树脂 包括有机钛环氧树脂 如用铁酸酯改性的环氧树脂 15.在环氧树脂的合成 中为什么采用两次加碱法？有什么优点？ 答：在碱性条件下 环氧氯丙烷易发生水解，为提高环氧氯丙烷的回收率常分两次投入碱液，当第二次投入碱液后主要发生加成反应和部分闭环反应，由于这时的氯醇基团含量较高过量 的环氧氯丙烷水解概率降低故当树脂的分子链基本形成后可立即回收环氧氯丙烷而第二次加碱主要发和a氯醇基团的闭环反应 16.为什么聚氨酯漆在生产储存使用过程中原料的含水量要求特别严？ 答：因为聚氨酯漆含有异氰酸酯基团很活泼 遇水或潮气会胶凝因此在该漆的生产储存过程中必须严禁任何水分 17.试举例说明影响硅树脂合成的主要影响因素。 答：举例：用氯硅烷水解的方法制备有机硅树脂 1.对水解缩全过程的影响因素：（1）单体结构（2）介质的PH值（3）溶剂的性质与用量（4）其他因素如温度，搅拌速度 2.硅醇的浓缩：系统压力，体系温度 3.缩聚 18.有机硅树脂中“R/SI”值的物理含义，在涂料工业中“R/SI”值的取值范围是多少？ 答：“R/SI”物理含义：是有机硅树脂组成中每个硅原子所连烃基的平均数 范围在1.~1.6之间 19.丙烯酸树脂的生产方法有哪几种？ 答：1.溶剂型丙烯酸酯树脂 包括热塑性丙烯酸酯树脂和热固性丙烯酸酯树脂 酸型 羟基型 环氧型 酰胺型 2.水乳型 丙烯酸树脂 20.影响丙烯酸树脂溶液聚合 反应的主要因素有哪些？ 答：1.引发剂和聚合反应速度2.单体3.溶剂.4.链转移剂5.氧气 21.描述丙烯酸树脂溶液聚合反应过程 答：首先按配方规定经过过滤器将单体加入配置釜中，混合均匀备用然后将引发剂投入引发剂配置釜中并用少量溶剂溶解后过滤备用，再用惰性气体清釜待排除空气后加入溶剂部分单体和引发剂 继续通往惰性气体 将反应釜温度降至比规定温度低20~30度 停止加热 且温度自动升高，滴加单体和引发剂 保持温度恒定 加完单体和第一份引发剂后 保温1.5~2H追加第二份引发剂后保温1.5到2小时然后补加第三份引发剂继续保温 反应完成后加热蒸出少量溶剂 脱除单体并调整产品固体含量 22.分别列出热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂的特点 答：热塑性丙烯酸树脂：1.是以甲基丙烯酸早酯或一定数量的苯乙烯为主体，配以丙烯酸乙酯丁酯等单体 共聚合而成 2.相对分子质量约在7500到120000范围内3.涂料具有优良的耐误性，保光性，耐化学药品和耐水性，抛光性好，附着力强 黏度较大，施工性能较差4.由制得的漆 膜不丰满且与其他树脂的相容性较差 热固性丙烯酸树脂：1.通过具有反应官能团的单体与丙烯酸酯单体共聚合的方法