第3章 纺织品前处理.ppt

第三章 纺织品的前处理 第一节 棉织物的热处理 第二节 麻织物的热处理 第三节 粘胶纤维织物的前处理 第四节　 真丝织物的前处理 烧毛也可在染色后进行 化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。 聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。 5、烧毛工序 毛坯布组织疏松,绒毛暴露,易烧毛,但失重率高。 精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采用坯布烧毛。 四、精练 （一）煮练的原理 煮练的目的就是去除棉织物的杂质，改善织物的加工性能（如润湿性等），以利于印染加工过程中染化料的吸附和扩散。 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。 煮练原理 煮练主要是使用以氢氧化钠为主，表面活性剂为辅的精练体系。 煮练工艺 （1）烧碱（NaOH）用量 ① 间歇式（非连续式） 一般NaOH用量为2.5~4％owf，浴比为1:3~4。 owf：指对织物（纤维）重。单位：％。 浴比：加工每公斤（克）织物所需加工液的升（毫升）数。 ② 连续汽蒸工艺 工艺流程：浸轧精练液→汽蒸→水洗→烘干 NaOH用量一般在25~50g/L，轧液率为80~90％。 轧液率（又称轧余率、带液率）= （2）温度和时间 （3）助剂 表面活性剂 硅酸钠（Na2SiO3） Na2SO3或NaHSO3（纤维保护剂） 软水剂 （二）煮练用剂 1.烧碱 2.表面活性剂 3.硅酸钠 4.亚硫酸钠 5.磷酸三钠 （三）煮练设备 常压连续汽蒸煮练设备示意图 常压连续汽蒸煮练设备实图 （四）煮练工艺 1.影响煮练效果的工艺因素 （1）碱液浓度 （2）煮练温度 （3）煮练时间 （五）煮练效果的评定 （六）煮练疵病分析 1.铁锈斑 2.钙斑 3.生斑 4.纤维脆损 五、漂白（Bleaching） 1、漂白的目的 漂白的目的即为：去除色素（棉纤维），提高织物的白度及白度稳定性，而纤维本身则不遭受显著的损伤，还可以进一步去除经退浆、精练后织物上存在的杂质，特别是棉籽壳。 2、漂白类型 （1）氧化型：次氯酸钠 （2）还原型：亚硫酸氢钠（NaHSO3）、保险粉（Na2S2O4）、二氧化硫（SO2）等。 3、氯漂 （1）溶液性质和漂白机理 次氯酸钠是强碱弱酸盐，为强氧化剂，多用于漂白纯棉织物。 漂白的有效成分随pH值的变化而变化。漂白主要成分为：Cl2、HClO、ClO-、[O]等。次氯酸钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起加成反应，破坏色素的发色体系。 （2）漂白工艺分析 pH值 一般取pH=10左右（9.5~10.5）。如pH大于10，漂白速度缓慢，织物白度低；若pH小于8.5，则纤维易受损伤。 温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，但会严重损伤纤维。室温漂白 次氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成纤维脆损。 一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催化作用最强，其次是铜离子。因此漂白设备不能使用铜质和铁质材料。 工艺流程：浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗（→脱氯→水洗）→烘干。 次氯酸钠漂白后,棉针织物上尚有少量残余氯,若不去除,会使纤维泛黄并脆损,对某些不耐氯的染料也有破坏作用。一般先用稀硫酸洗涤，一方面使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织物上残余的NaClO在酸性条件下进一步分解。酸洗后再用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧化氢进行脱氯。 （3）漂白工艺 pH为10左右；温度一般控制在20~35℃左右；时间在30~60min；有效氯浓度在2~7g/L。 漂白工艺分析 pH值 选择pH值＝6~10 温度、时间 90~100汽蒸，时间1hr左右； 120~130汽蒸，时间1~2min； 室温轧卷，时间20hr左右。 双氧水浓度 随前处理条件变化而不同，一般为2-6g/L，冷堆浓度要更高些。 5、亚漂 （1）亚氯酸钠的溶液性质和漂白机理 亚氯酸钠水溶液的性质稳定，在碱性介质中（pH值在11以上），亚氯酸钠的稳定性更高。在酸性溶液中亚氯酸钠发生分解，产生黄绿色的二氧化氯（ClO2）有毒气体，其量随着溶液pH值的降低而增加。 （2）漂白工艺分析 pH值 4.0~4.5 活化剂 作用：缓慢降低pH值，使HClO2逐渐释放。控制反应进行，控制ClO2的生成。 浓度 浸漂：2~3g/L；轧漂：15~25g/L 温度 有机酸做活化剂，温度为80℃；有机酯做活化剂，温度为95~100℃。 时间 一般汽