第4章 数控铣床加工中心加工基础.ppt

二、机床操作面板 1．数控铣床/加工中心的通电操作 （1）系统上电 （2）关机 （3）安全操作 三、数控铣床/加工中心的手动操作 位置显示画面 2．手动返回参考点 回参考点界面 3．JOG进给（手动连续进给） （1）将“模式”旋钮，旋至JOG模式。 （2）通过“进给轴”旋钮和“方向选择”开关，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向，按下方向选择开关，刀具按参数设定的进给速度移动，开关一释放机床就停止。 4．手轮进给 四、手动数据输入（MDI）操作 1．对刀方法 2．对刀工具 （1）寻边器 五、对刀 （2）Z轴设定器 3．对刀 （1）X、Y向对刀 （2）Z向对刀 （3）输入对刀参数 寻边器找对称中心 Z向设定器操作示意图 4．设置参数 设定坐标系参数 设定参数补偿 六、程序编辑与自动加工 FANUC0i数控铣床/加工中心数控系统程序编辑和自动加工操作，与车床数控系统基本相同，在此不再赘述，可查阅第三章相关知识。 第四章 数控铣床/加工中心加工基础 第一节 简单零件铣削编程 1．熟悉并掌握准备功能指令和补偿功能指令的应用。 2．能进行简单零件程序编写。 如图所示的两个零件是配合件，在数控铣床和普通铣床加工时有何不同？是否可以采用同一程序进行加工？ 一、数控铣床常用的准备功能指令 1．绝对值指令G90和增量值指令G91 2．坐标平面选择指令G17、G18、G19 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面的。右手直角笛卡尔坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，两两组合分别构成三个平面，即XY平面、XZ平面和YZ平面。 3．快速点定位指令G00 指令格式：G00 X Y Z ； 4．直线插补指令G01 指令格式：G01 X Y Z F ； 5．圆弧插补指令G02/G03 指令格式： G17 G02／G03 X Y I J （或R）F___ ; G18 G02／G03 X Z I K （或R）F___ ; G19 G02／G03 Y Z J K （或R）F___ ; 6．工件坐标系设定指令G92 指令格式：G92 X Y Z ; 7．工件坐标系零点偏置指令G54～G59 指令格式G90 G54（G17）G00 X Y Z ; 二、数控铣床刀具半径补偿 1．数控铣床刀具半径补偿的概念 刀具轨迹示意图 2．刀具半径补偿量的指定 刀具补偿寄存器 3．刀具半径补偿量指令G40、G41、G42 指令格式：G00/G01 G41/G42 X Y D （F ）； G00/G01 G40 X Y （F ）； 刀具半径补偿方式 4．半径补偿的建立、执行和撤销 半径补偿的建立与撤销 5．刀具半径补偿功能的应用 1．刀具长度补偿的概念及指令格式 指令格式： G43 Z__ H01； 刀具长度正补偿； G44 Z__ H01； 刀具长度负补偿； G49或H00； 取消刀具长度补偿。 格式中，Z 为目标点的坐标值， H 为刀具长长度补偿号。 如，H01是指01号寄存器，在该寄存器中存放刀具长度的补偿值。 三、数控铣床刀具长度补偿 2．刀具长度补偿用于工件Z零设定 刀具长度补偿应用 四、编程实例 1．加工工艺分析 2．选择刀具，计算切削用量 3．编制加工程序 第二节 孔类零件铣削编程 1．能正确应用孔加工固定循环指令G73～G89编制简单零件程序。 2．能合理制定孔类零件加工工艺和刀具路线。 一、孔加工概述 1．尺寸精度 2．形状精度 3．位置精度 4．表面粗糙度 1．孔加工固定循环的概念 （1）在安全高度刀具X、Y向快速点定位于孔加工位置。 （2）Z轴方向快速接近工件并运动到切削的起点。 （3）以切削进给率进给运动到指定深度。 （4）刀具完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。 二、孔加工固定循环格式 2．孔加工固定循环通用格式 孔加工固定循环通用格式： 【G90/G91】【G98/G99】【G73～G89】 X Y Z R Q P F K ； 固定循环动作及G90或G91编程时的坐标计算方法 3．孔加工固定循环编程格式中的G指令 镗孔 切削进给 暂停 切削进给 G89