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第四章 气硬性无机胶凝材料 胶凝材料:能够将散粒材料或块体材料粘结成一个整体的材料. 胶凝材料的分类 气硬性胶凝材料： 　 水硬性胶凝材料： 第一节 　 石 膏　　　 生石膏 CaSO4·2H2O 软石膏 CaSO4·2H2O 熟石膏 CaSO4·?H2O 硬石膏 CaSO4 一、石膏的生产 1、原料 生石膏CaSO4·2H2O 　 2、生产工序 P33图4.1 （1）建筑石膏 CaSO4·?H2O 特点：细小粉末状，制浆体需水量大，故其制品强度低。 用途：用于普通建筑抹灰、粉刷、及各种石膏制品。 （2）高强石膏 CaSO4·?H2O 特点：比建筑石膏晶体粗大，制浆体需水量小，只有前者的一半左右，故制品强度高。 用途：用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。 （3）可溶性硬石膏CaSO4 特点：晶体结构疏松，制浆体需水量大，且凝结很快。故制品强度低，不宜直接使用。 储存一段时间后，使其转变为半水石膏，方可使用。 （4） 不溶性石膏CaSO4 特点：①难溶于水，失去凝结硬化能力，不能单独使用； ②如果掺入适量激发剂（如石灰）和水泥混合磨细后，制成无水石膏水泥，可制造石膏板和其它制品。 （5）高温锻烧石膏 ①当T ＞ 800℃时,部分石膏分解出CaO，故高温煅烧石膏实际是CaSO4+CaO的混合物。硬化后具有较高的强度和耐磨性能，抗水性也好。 ②当T ＞ 1600℃时，生石膏全部分解为CaO。 二、建筑石膏 （一）凝结硬化过程 建筑石膏 + 水 → 可塑性浆体 → 变成坚硬的固体. 1、水化过程 CaSO4·?H2O + H2O → CaSO4·2H2O 2、硬化过程 二水石膏过饱和后沉积形成晶体并彼此连生,成为人造石材. 石膏制品的主要成分为 CaSO4·2H2O 。 （二）技术要求 据强度、细度和凝结时间，分为优等品、一等品和合格品。P34表4-1　 初凝时间：自加水拌和开始到浆体失去流动性和部分可塑性，但无强度所需时间。 终凝时间：自加水拌和开始到浆体完全失去塑性，并具有一定强度所需的时间。 ★（三）建筑石膏的特性 1、凝结硬化快（6-30min）。 改善措施：加入适量（0.1-0.5%）的缓凝剂，使其凝结时间控制在略大于1h，常用硼砂、酒精、柠檬酸等。 2、凝结硬化时体积微膨胀――制品表面光滑，细腻，尺寸准确，形体饱满，装饰性好。 3、石膏制品的孔隙率大，使其具有多种用途： ①孔隙率大、体积密度小－－轻质材料； ②孔隙率大、吸声好－－吸声材料； ③孔隙率大、吸附空气中水蒸汽――调节湿度。 ④孔隙率大、保温性好――隔热保温材料。 ⑤缺点：孔隙率大，加上石膏微溶于水，故石膏制品耐水性、抗渗性、抗冻性差－－不适合室外。 4、防火性好、耐火性差 石膏制品导热系数小，传热慢，且受热脱水达21%±，生成的水蒸汽阻碍火势蔓延－－防火性好。 石膏制品受热（＞650C）脱水生成硬石膏，强度下降 ――耐火性差。 机理 CaSO4·2H2O → CaSO4 + H2O ↑蒸汽阻火 （四）应用 1、室内抹灰及粉刷 （1）室内抹灰：建筑石膏+水 + 砂+缓凝剂 → 石膏砂浆 ――用于室内抹灰，具有良好的装饰效果； ――抹灰后的墙面、顶棚，可直接涂刷涂料、粘贴壁纸等. （2）粉刷：建筑石膏 + 水 + 缓凝剂 → 石膏浆 －－可作为室内粉刷涂料。 2、制作石膏制品 以建筑石膏为主要原料 + 适量纤维材料 + 水 + 缓凝剂 ，制成不同的石膏制品如纤维石膏板、石膏吸音板、石膏装饰板、雕塑制品等 ，用途不同。 第二节 石 灰 熟石灰（消石灰）－Ca(OH)2生石灰－CaO 　　 生石灰、消石灰统称石灰。 一、生产（900-10000C） CaCO3 → CaO + CO2 ↑ 要求MgO≤5％ 　　　 生石灰 （1）欠火石灰：由于锻烧温度低或时间短，生石灰内部留有未分解的内核。 （2）过火石灰：由于锻烧温度过高或时间过长，生石灰变得密实，且表面有一层SiO2、Al2O3 的熔融物包裹，与水反应速度减慢。 （3）正火石灰：质轻、颜色白、多孔，与水反应快。 二、石灰的熟化、陈伏与硬化 （一）熟化（也叫消化或消解） 生石灰与水作用生成熟石灰的过程――熟化 CaO + H2O →