第4章 物流分析.ppt

《设施规划与物流分析》目录 第一章 现代物流管理概述 第二章 设施规划与设计基本思想 第三章 设施选址及评价 第四章 物流分析 第五章 设施布置设计 第六章 物料搬运系统设计 第七章 仓储系统设计 第八章 物料搬运和仓储设备 第九章 计算机辅助设施规划和物流分析 第十章 设施规划与物流分析案例 学习内容 4.1 设施规划的原始信息和数据准备 4.1.1 产品设计 4.1.2 工艺过程 4.1.3 生产计划 4.2 物料分类和当量物流量 4.3 物流分析的使能工具 4.3.1 物流图（物流路径图和物流流程图） 4.3.2 操作表 4.3.3 从-至表 4.3.4 多种产品工艺过程表 4.3.5 相关图 4.1 设施规划的原始信息和数据准备 在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 1）要生产什么？ 2）产品是怎样生产的？ 3）什么时候生产这些产品？ 4）每种产品的产量是什么？ 5）产品生产需要多长时间？ 6）产品在哪里生产？ 产品设计 产品设计包括确定要生产那一种产品，以及具体产品的详细设计（装配图和零件清单BOM-P70）。 工艺过程设计 工艺过程表 工艺过程表是把工艺路线卡和装配图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程：先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。 生产计划（纲领）设计 生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。 小结 产品、工艺设计和计划进度设计决策对设施的投资成本以及各作业单位的成本效率有显著影响，有关产品设计、工艺过程规划、生产计划和设施规划的决策必须共同确定，以得到一个达到企业经营目标的集成生产系统。 4.2 物料分类和当量物流量 物料的分类：把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性） 当量物流量 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 当量物流量是一定时间内按照规定的标准修正、折算的搬运和运输量。当量物流量的计算尚无统一标准，一般根据现场情况和经验确定。 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。 玛格数（magnitude） 用可运性衡量当量物流量，不十分成熟 玛格数的定义：①???? 可以方便地拿在一只手中； ②???? 相当密实； ③???? 结构紧凑，具有可堆垛性； ④???? 不易受损坏； ⑤???? 相当清洁、坚固和稳定。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag 玛格数（magnitude） 玛格的计算： M=A+A（B+C+D+E+F） 其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线（P128 图6-3）得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数