第4章丝网印刷.ppt

丝网印刷 丝网印刷的特点 印版柔软，印刷压力小 墨层厚实，20 – 100微米 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印品立体感强，精细度差 丝网印刷适用范围 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷 主要内容 丝网印刷机 了解各种丝网印刷机的结构和工作行程 丝网印刷工艺 掌握丝网印刷作业的方法 掌握丝网印刷适用范围 丝网印刷机 平面丝网印刷机 曲面丝网印刷机 圆丝网印刷机 5.4.2 丝网印刷工艺 印刷准备 安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨 刮印速度 手工刮印： 60~130cm/s 滚筒印刷机：140cm/s 轮转丝印机：100m/s 曲面丝印机： 10~30次/分 丝网印刷实践经验 印品精度要求高，刮印长度 500m 网距选择 1~3mm 普通丝网印品，刮印长度 1000m 网距选择 2~6mm 印版的定位 1.靠角定位法 角铁 直角 每个印件左上角 套色网框一致 图文晒在网板相同位置 印刷时：印版靠角定位 多用于长工作跑台，面积不宜过大 2. 孔、销定位法 承印台上一边印件中心位置处装一直径5~6mm圆柱销，对边装两个定位销，三销呈三角形。 网框桩与销匹配的定位块。 多用于织物印刷 3. 规线定位法 规线/规矩线/十字线/角线 原稿的四角画上或贴上 多用于纸张印刷 4. 边规定位法 与以上方法结合使用 承印物较长一边紧贴两个低规，垂直短边贴一边规。 多用于成直角规矩的丝网印刷 5. 打孔定位法 原稿设计 软片 晒版 近四角或两角一边居中处打3~4个圆孔 多用于T恤印花 6. 工装定位法 将不规则形状异型物工装固定在工作台固定位置。 多用于不规则印品及铭牌制作 色序的确定 多色印刷：先深厚浅，先小后大。 要求较高的彩色加网印刷：一般以Y,C，M，K为序。由于工艺需要，也有C,M,Y,K为序。 四色丝网印刷 风景类图像：C, Y, M，K 人物： M, Y, C, K 给料 匀墨 接触 刮印、剥网 收料、换纸 5.4.2.2 印刷 干燥 * Q * Q Q 输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置 采用直接印刷 自动化程度低 结构简单，印刷速度慢 丝网印刷机结构特点 5.4.1.1 平面丝网印刷机 承印物为平面 1. 平台丝网印刷机 升降式 滑台式 平台丝网印刷机 2. 滚筒丝网印刷机 压印滚筒 承印物 用压印滚筒代 替压印平台，省去 了升降机构。 5.4.1.2 曲面丝网印刷机 承印物为曲面 承印物 滚轴 附有可换的附 件，以适应不同形 状的表面。 可在圆柱面、 圆锥面、球面、椭 圆面上印刷。 多色曲面丝网印刷机 金属圆丝网版 供墨辊 承印物 可以连续印刷。 适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。 5.4.1.3 圆丝网印刷机 接负极 接正极 金属板 承印物 墨粉 转印之后 加热使墨粉固 化。 5.4.1.4 静电丝网印刷机 印刷 上墨 印刷 干燥 5.4.2.1 印刷准备 1. 刮墨板的调整 作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物 要求：a. 肖氏硬度在 60 ~ 80 b. 有良好的弹性 c. 良好的耐溶剂性和耐磨性 A. 选择刮墨板材质 材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶 C. 调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量 角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄 B. 选择刮墨板的形状 直角形：平面承印物， e.g.纸、薄膜 圆角形：厚墨 尖角形：曲面印刷 硬质材料 织物印刷 小面积实地印刷 平面承印物：20 – 70度 曲面承印物：30 – 65度 2. 安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H） H 0 离网印刷，可进行较精细的印刷 H = 0 全接触印刷 网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版 网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低 一般H 3 – 5mm 网距：网版印刷面与承印物表面的距离。 印版与承印物之间必须留有一定的间隙，是丝网印刷本身的特点。 3. 安装回墨板 作用： 送墨 避免网孔油墨干燥 4. 调配油墨： A. 颜色正确 丝网印刷机不象平印机和凸印机 有较长的油墨分配和转移行程。 C. 干