第5章 数控机床的手工编程.ppt

* * * * * * * 加工中心的工艺特点 由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的工艺方案，以实现高效率加工。 工艺方案确定原则 1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。 2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。 4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。 5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削热量对加工精度的影响. 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 二、孔加工固定循环指令 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。 一、固定循环六个基本操作动作 动作（1） X轴和Y轴的定位 （定位轴，另外 一轴Z为钻孔轴） 动作（2） 快速移动到R点（R安全平面） 动作（3） 孔加工 动作（4） 在孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点 固定循环功能表 G 指令 加工动作 - Z 向 在孔底部的动 作 回退动作 - Z 向 用 途 G73 间歇进给 快速进给 高速钻深孔 G74 切削进给 主轴正转 切削进给 反转攻螺纹 G76 切削进给 主轴定向停止 快速进给 精镗循环 G80 取消固定循环 G81 切削进给 快速进给 定点钻循环 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻 盲 孔 G83 间歇进给 快速进给 深孔钻 G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻螺纹 G85 切削进给 切削进给 镗循环 G86 切削进给 主轴停止 切削进给 镗循环 G87 切削进给 主轴停止 手动或快速 反镗循环 G88 切削进给 暂停、主轴停止 手动或快速 镗循环 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗循环 固定循环指令介绍 (1).深孔钻孔循环G73 深孔钻削，在钻孔时采取间断进给（d为排屑退刀量，Q为每次进给深度，增量值），有利于断屑和排屑，适合深孔加工。孔底无动作，快速回退。 格式： G98/G99 G73 X Y Z R Q F K (2).一般钻孔循环指令G81 格式：G81X_Y_Z_R_F_K_ 动作分解： 刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作） 适用：用于一般定点钻。 初始高度 安全高度 孔底 G99 G98 G81动作指令图 (3).锪孔、镗阶梯孔循环指令G82 格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_K_ 动作分解： 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。 作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。 初始高度 安全高度 Z轴孔底暂停 G99 G98 G82动作指令图 (4). 深孔鉆削循环指令 格式： G98/G99 G83 X Y Z R Q F K - 与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处。更有利于钻深孔时的排屑。 d：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 d d G83动作分解 （5） G85：铰孔循环 格式：G99 G85X_Y_Z_R_F_K_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 初始高度 安全高度 孔底平面 G85指令动作图 （6）G86：粗镗孔循环 格式：G98 G86X_Y_Z_R_F_K_ 此指令与G81相同，但在孔 底时