第6章 齿轮加工(机制04级).ppt

第六章 齿轮加工 齿轮滚刀类型及选用 AAA级齿轮滚刀，适用于加工6级精度的齿轮； AA、A、B、C级齿轮滚刀，分别适用于加工7、8、9、10级精度的齿轮。 * * 基本要求与重点： 1、理解齿轮加工的原理、工艺特点和应用范围； 2、掌握常用齿轮加工刀具的种类、结构及其用途； 3、掌握滚齿机的运动分析及其传动系统； 4、了解其他齿轮加工机床及其加工范围。 §6-1 齿轮的种类及加工方法 一、齿轮的种类 按齿形分: 二、齿轮的加工方法 按传动轴相对位置分： 渐开线 摆线 钟表齿轮 圆柱齿轮 螺旋齿轮 圆锥齿轮 成形法 范成法 成形法 范成法 盘状模数铣刀 指状模数铣刀 §6-2 常用齿轮刀具 一、成形法加工的齿轮刀具 特征：成形齿轮刀具的齿形或其齿形的投影与被加工齿轮齿槽的端截形相同（相似）。 类型：盘状模数铣刀和指状模数铣刀。 加工范围：可用于加工直齿或斜齿圆柱齿轮、齿条以及人字齿轮。 齿轮模数较小时（m＜10～16mm）采用盘状铣刀； 齿轮模数大时（一般m＞10mm）采用指状铣刀。 二、范成法加工的齿轮刀具 加工原理：相当于一对相啮合的、轴线交叉的螺旋齿（斜齿）齿轮传动。 1、齿轮滚刀 齿轮滚刀的形成及滚齿原理 加工范围：加工模数从0.1～40mm的外啮合直齿轮、斜齿轮，标准齿轮和变位齿轮。 与齿轮铣刀的区别： 同一把齿轮滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 加工精度一般达IT7～IT9。 选用齿轮滚刀时的注意点： 齿轮滚刀的基本参数； 齿轮滚刀的精度等级； 齿轮滚刀的旋向。 2、插齿刀 加工原理：类似于一对平行轴圆柱直齿轮的相互啮合。 插齿刀的形成及插齿原理 加工范围：加工内、外啮合的圆柱齿轮的轮齿齿面，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。 插齿刀的类型 公称分圆直径： Φ75(m＝1～4)、Φ100(m＝1～6)、Φ125(m＝4～8)、Φ160(m＝6～10)、Φ200(m＝8～12) 盘形直齿插齿刀：用于加工外齿轮和大直径的内齿轮。 碗形直齿插齿刀：用于加工多联齿轮和某些内齿轮。 公称分圆直径： Φ50（m＝1～3.5)、Φ75(m＝l～4)、Φ100(m＝l～6)、Φ125(m＝4～8)。 锥柄直齿插齿刀：主要用于加工内齿轮。 公称分圆直径： φ25(m＝1～2.75)、φ38(m＝1～3.75)。 插齿刀制成三种精度等级，在合适的工艺条件下: AA级用于加工6级; A级用于加工7级; B级用于加工8级精度的齿轮。 插齿刀的选用 插齿刀加工斜齿轮 §6-3 滚齿加工及其运动分析 一、滚齿原理 根据范成法原理加工齿轮轮齿，相当于一对互相啮合的、轴线交叉的螺旋（斜齿）齿轮的啮合过程。 滚齿原理 二、直齿圆柱齿轮的齿面加工及其传动原理 机床的认识方法：表面 ? 运动 ? 传动 ? 机构 独立运动的5个参数：运动的起点、方向、轨迹、行程和速度 1、机床的运动和传动原理图 所需的成形运动： 表面：渐开线柱面 形成：渐开线（母线）沿工件轴线（导线）做直线进给运动。 直线： 滚刀的轴向进给运动A2 渐开线： 滚刀的转动B11＋工件的转动B12 渐开线成形运动： 直线成形运动： 展成运动传动链（内联系传动链，B11+B12） 主运动传动链（外联系传动链，滚刀的转动B11 ） 轴向进给运动链（外联系传动链，A2） 所需的传动链： 两末端件：滚刀－工件 计算位移： 1/K(滚刀)－1/Z(工件) 传动路线：4→5→iX→6→7 运动平衡式 ：见P.121 . 换置公式：见P.121 （1）展成运动传动链 （2）主运动传动链 两末端件：电机－滚刀 计算位移： n电 － n刀 传动路线：1→2→iv→3→4 运动平衡式：见P.121 换置公式：见P.121 （3）轴向进给运动传动链 两末端件：工件－刀架 计算位移：1(工作台) － f (mm)(刀架) 传动路线：7－8－if－9－10 运动平衡式：见P.122 换置公式：见P.122 工件→if→刀架 调整速度（影响加工表面的粗糙度）；方向根据齿轮加工工艺是逆铣或顺铣来确定。 进给运动传动链(外) 轴向进给运动A2(简单) 直 线 ︵ 导 线 ︶ 滚刀→ix→工件 调整轨迹，根据滚刀头数K和被加工齿轮齿数Z工来调整，方向由换向机构来调整。 范成运动传动链(内) 电机→iv→滚刀 调整速度，根据滚刀材料及其直径、工件材料硬度、模数、加工精度和表面粗糙度来调整； 主运动传动链(外) 展成运动(复合运动)可分解为滚刀的旋转运