第6章 ★装配质量控制与检测.ppt

（装配方法主要从零部件公差和装配公差的关系讨论） 1.完全互换法。 完全互换法的配合零件公差之和小于或等于装配允许的偏差，这样可以获得规定的装配精度，从而确保了装配质量。特点：零件加工精度高，装配操作简单，流水线作业。 2.不完全互换法。 不完全互换法中配合零件公差平方和的平方根小于或等于装配允许的偏差。零件公差放大，加工方便经济，用于流水线作业。 6.3--6.5 机床检测介绍 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第6章 装配质量控制与检测 6.1 装配的相关概念 6.2 装配精度检测基础( 冲压模装配精度检测) 6.3 升降台式铣床装配精度检测 6.4 卧式车床装配精度检测 6.5 加工中心装配精度检测 * 6.1 装配的相关概念 装配质量包括的内容很多，有装配精度、操作性能、使用性能等指标。装配质量是否合格，需要对装配的各个环节进行检测，最终用数据说话。 本章所讨论的内容是在零部件合格的前提下进行。 6.1.1 装配质量 * 6.1.2 装配精度的获得方法 补充互换性知识： 定义：同一规格的零部件按照规定技术要求制造，能够彼此相互替换而使用效果相同的性能。 (1)零部件按照规定的技术要求制造。 (2)装配时零部件不需要挑选、调整、或辅助修配。 (3)装配后的产品（机器和模具等）保证与其功能或性能。 这样的零部件称为具有互换性的零部件。举例说明如轴承内外圈和滚珠的配合、电灯和灯口互换性。 * 3.分组选配法。对配合副中零件的加工公差按装配允许的偏差放大若干倍，对加工后的零件进行测量分组，按对应组进行装配，同组可以互换。 4.调整法。选定配合副中一个零件，制造成多种尺寸，装配时利用它来调整到装配允许偏差；或采用可调装置改变有关零件的相互位置来达到装配允许偏差；或采用误差抵消法。 5.修配法。在某零件上预留修配量，或在装配过程中再进行一次精加工，综合消除其积累误差。 （以冲压模导柱和导套与底板、工作零件和固定板的配合为例为例） * 6.1.3 装配精度的内容 1．定位精度 （1）机床定位精度（冲模闭合时打杆和打板、工作零件位置） 指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精确程度。（自动化机床和数控机床明显） （2）定位误差 定位误差是指实际位置与预期（理想）位置之间的偏离程度。 （3）距离精度 距离精度也包括在定位精度之内，如普通车床前后顶尖对机床床身导轨的等高性。 * 2．相互位置精度 相互位置精度是指以机床的某一部件为基准要素，另一部件为被测要素时，被测要素相对于基准要素实际位置相对于理想位置之间的误差值。 3．传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链首末两端之间的相对运动精度。（第1章齿轮加工视频主轴运动和辅助运动） 4．几何精度 机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床在不运动（如主轴不转，工作台不移动）或运动速度较低时的精度。 （工作台平面度、导轨直线度、主轴圆度等） * 5．工作精度 （1）静态精度。静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度，因为机床在实际工作状态下，还有一系列因素会影响加工精度。（未加工状态） （2）动态精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动态精度。（加工状态） （3）工作精度。生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度，称为机床的工作精度。 * 6.2 装配精度检测基础 1 .测量直线度、平面度的常用检测工具。 常用的有平尺（含桥尺）、刀口尺、平板（平台）、角铁（弯板）、方箱等。 2. 相互位置精度常用检测器具。 3 .测量辅助工具。 6.2.2 机床导轨的检测。 6.2.3机床导轨的刮研过程。 6.2.1 装配精度的检测工具（见第2章内容） * * * * * * * 主电机及变速机构 挂轮箱 床头箱 进给箱 卡盘 中心架 溜板箱 尾架 丝杆 光杆 * * * * * * * * * * *