090313生产性管理(ver3).pptVIP

4) 人作业偏性表的作成 Line作业偏性表 ① 工程NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ?? ?? 备注 工程名 Door 投入 Door 组立 调整 1 调整 2 检查 Coil 组立 Deck 组立 ?? ?? Wire 插入 Wire 定形 Foot 插入 Cover 投入 Cover 组立 ∑CT 最大 38.5 55.2 38.0 46.2 47.6 22.5 39.8 25.0 33.4 41.0 37.6 39.0 42.5 506.3 38.9 平均 20.2 30.5 32.2 27.0 31.4 18.6 34.8 22.0 29.4 31.0 22.6 19.0 28.5 347.2 26.7 最大C/T 21.0 24.0 28.0 24.0 27.6 15.1 33.3 20.0 27.9 30.2 20.1 17.8 27.5 316.5 24.3 平均C/T 18.8 20.5 20.1 20.4 22.4 14.5 30.2 18.5 25.0 28.4 18.8 16.0 25.0 278.6 21.4 精密时间 16.7 15.0 15.3 18.4 20.1 13.0 28.4 17.6 24.0 22.6 15.7 15.0 23.4 245.2 18.9 ※ 散布的类型 散布大 散布小 偶尔存在小的散步 存在偶尔小的 大散布 ※ Line of balance效率 ∑平均C/T = ×100% N/T×工程?数 ※ LOB效率 278.6 = ×100% (30.2×13) = 71% 时间 (秒) ※工作时间: 460? ※实动时间: 400? ※生产实际: 500? ※Line名: ??1? A?? ※Model名: AAA ※分析日期: 08? 1? 29? ※分析者: ? ? ? 精密时间 Cycle Time 最大 CT 平均 CT 精密作业时间 平均C/T(正规作业的平均) 5) 制造能力分析表 工 作 时 间 (460分) 时 间 稼 动 率 未稼动 LOSS 能 力 稼 动 率 能力稼动 LOSS 精密 作业 时间 performance LOSS 偏性 LOSS 失去的能力 实际 Tact Time 能力 Tact Time Neck Time Cycle Time 精密时间 日 动 顺序的 非效率 改善的 范围 稼动LOSS 对象名 ??1?A?? 作业人员 13名 工作时间 460分 实际稼动时间 400分 实际生产量 500台 稼动率 时间稼动率 87.0% 能力稼动率 54.7% 实际T/T 55.2秒 能力T/T 48.0秒 NECK TIME 30.2秒 CYCLE TIME 21.4秒 精密时间 18.9秒 制造能力分析表 工作时间 460分 (100%) 时间稼动率 400分 (87%) 未稼动 LOSS (13%) 能力 稼动 (率） 252分 (54.7%) 能力稼动 LOSS 148分 (32.2%) 精密作业 时间 157分 (34.2%) performance LOSS 偏性LOSS 73分 (15.9%) 实际T/T : 55.2秒 能力T/T : 48.0秒 N/T : 30.2秒 C/T : 21.4秒 精密时间 : 18.9秒 21?(4.5%) 未稼动时间 : 60分 [计算方法] ① 48秒 – 30.2秒 = 17.8秒 ② (17.8秒 ÷ 55.2秒) × 100% = 32.2% ③ 460分 × 0.322 = 148分 用统一方法计算 (460?×60秒)÷500? = 55.2秒 失去的能力 分析结果 : 非正规作业, 等待, 从正规作业散布损失的时间 (能力稼动LOSS)是148分的话,因工程间日生产量不均衡造成的 损失时间(偏性LOSS)是73分. [综合要点] 项目 主要核心 Issue 备注 □ 生产性指标管理目标 - 现场的生产性现况及浪费现况数值化 ，进行日生产管理，问题点导出，联系改善活动，为提高制造竞争力 □ 劳动生产性管理 - 为确保劳动生产性的正确的核心 Data ?制品别 S/T, 作业时间, 投入人力, 生产量 - 不良项目,针对流失项目细微管理必要。 作业日报记录 重要 □ 设备生产性管理 - 为算出设备综合效率，对指标分析解析重要 ?时间稼动率, 性能稼动率, 良品率 - 为确保设备综合效率正确度的核心Data ?设备实际C/T, Cavity, 理论 C/T