设备生产的效率化.pptVIP

主要内容 全面生产维护——TPM 世界级的OEE性能水平 设备的综合效率 5、在引入TEEP条件下OEE公式的修正 　　在引入TEEP条件下，因为人们已经把非设备因素（即设备外因素）引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，对设备的时间开动率就要作相应调整。在TEEP计算中： 设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间 　　　　　　－外部因素停机时间）/日历工作时间 OEE计算应该修正为： 设备开动时间率＝开动时间/负荷时间 其中： 负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间－设备外部因素停机时间 开动时间＝负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间 （包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 设备的综合效率 　例5：设某企业一个工作日的生产资料如表所示，试计算OEE和TEEP。 解： 500 计划停机时间/min 152 51 203 783 17 110 910 30 1440 一次合格品数 返修件数 完成节拍数 开动时间/min 更换调整时间/min 非计划停机时间 计划利用时间/min 非设备因素停机 日历时间/min 时间开动率＝开动时间/计划利用时间＝783/910＝86% 开动时间＝计划利用时间－非计划停机时间＝910－110－17＝783 计划节拍数＝开动时间/标准节拍时间＝783/3＝261 性能开动率＝完成的节拍数/计划节拍数＝203/261＝77.7% 合格品率＝合格品数量/加工数量＝152/203＝74.9% OEE＝时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 标准节拍时间为3min OEE＝时间开动率×性能开动率×合格率 　　＝86%×77.7%×74.9%＝50% 设备利用率＝计划时间/日历时间＝910/1440＝63.2% TEEP＝设备利用率×OEE＝63.2% × 50%＝31.6% 设备的综合效率 对于多工序的生产流水线，在统计OEE时就遵循原则是：　 时间开动率：以瓶颈工序设备做基准，其中停机时间基准包括瓶颈 　　工序自身停止和因为别的工序引起的瓶颈工序停止时间； 例6：某企业的生产设备属于多工序的生产流水线，其中工序D为瓶颈 　　工序，其某日的工作报表如图所示 性能开动率：以瓶颈工序理论加工周期为基准； 合格品率：以检查工序或者最终工序为基准，合格品数量上再排除返 　　工的数量（该设定并不完全合理，但主要是考虑收集的效率性）。 设备的综合效率 例7：某造纸设备理论产量0.114t/min，2011年1～5月生产停机情况如下表 854 4270 1060 550 1655 630 375 刷洗时间 55 275 185 0 35 25 30 仪表故障停机 70 350 90 0 0 0 260 液压故障停机 330 1650 20 275 35 1320 0 待汽时间 1843 9215 1430 2555 1335 2220 1675 工艺准备 0 0 0 0 0 0 0 待水时间 1588 7940 190 90 2880 2910 1870 待电时间 53650 12760 11840 5350 165230 218880 16230.81 总计 1070 1005 865 2270 815 395 机械故障停机 33046 30740 30895 32320 32120 39155 作业时间 43776 44640 43200 44640 41760 44640 日历时间 3246.16 2967.17 2921.03 3384.57 3342.24 3615.80 产量/t 平均 五月 四月 三月 二月 一月 项目 2368 6560 5280 0 0 0 电气故障停机 2552 3360 2690 4110 1720 880 其他原因停机 5485 10730 13900 12305 12320 9640 总停机时间 设备的综合效率 计划停机时间：洗刷时间：4270 非设备停机时间：等待时间＝1650＋7940＋0＝9590 故障停机时间：机械＋电气＋液压＋仪表＝17815 工艺调整时间：工艺准备＋其他停机＝9215＋12760＝21795 负荷时间：日历时间－计划停机－非设备停机＝218880－4270－9590＝205020 日历时间＝218880 开动时间＝165230 计划停机时间（刷洗）＝4270min 非设备因素停机时间（等待）＝9590min 工艺调整时间（艺装＋其他）＝21975min 故障停机时间＝17815min 负荷时间＝205020min 设备的综合效率 时间开动率＝开动时间÷负荷时间×