2015年精益生产培训.pptVIP

精益生产主讲人：陈恩 前言 1、生产现场脏乱、存在安全隐患、客户参观印象差 （5S+1） 2、质量无法受控，生产批量退货，报废客户投诉。 （质量） 3、问题解决，以短期利益为重，缺乏问题原因的创新，使得问题重复的发生。 （质量 ） 4、生产现场无法第一时间辨别状态，可视化生产差。 （质量） 5、生产现场存放大量制品，生产周期长，无法满足客户需要。 （生产） 前言 6、人工成本不断上升，利润不断下降，企业竞争力下降 （成本） 7、仓库混乱，标准化差，库存不准，成品库发货出错，客户投诉。 （成本） 8、原材料和成品库存高企，库存周转利低，资金大量占用。 （库存） 9、绩效考核没有（或者不到位不明确），人员没有方向，也没有压力和动力。 （人） 10、没有持续改善的文化，人员素质普遍低下，无法逐步提升企业竞争力。 （人） 前言 企业生产现场： 围绕：S安全、Q质量、C成本、I库存的一系列活动 而人在 其中起到了决定性作用 精益要解决的问题： 最小的投入（认识并消除浪费），生产最大的回报（最高质量、最短交期、最低成本）以及在这过程中如何培养人来成为问题的解决者。 通过一般人的管理最优秀的流程达到最好额效果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的效果——丰田愿景 第一讲：认识精益-精益的内核 精益是一种现代生产方式 它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动 它是提高企业竞争力的首选战略 它是一种企业文化，是企业的“内核” 例子 1、 F1换轮胎 2、飞机制造 精益是一种现代生产方式 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS）。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值 丰田的成功使Lean成为21世纪10年管理科学的热点。 Lean可以如此定义：“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法” 今天，无论是制造业、医院、银行、软件开发商，还是政府机构，世界各地已有许多组织通过改善的理念、思维模式和方法论，实现了众多的突破。尽管所用的战略名称在过去十几年里经历了多次的改变，从持续质量改进和全面质量管理，到及时制和卓越运营，改制六格玛和精益制造，这些策略最重要的 的部门都是相同的-关注客户需求、现象向导以及改善驱动 它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动 它是提高企业竞争力的首选战略 ABB schneider 第二讲：了解精益-精益是变革 危机中诞生的丰田生产方式 精益生产的出现 精益屋 推行精益的五大原则 定义价值 七大浪费 危机中诞生的丰田生产方式 1、科学管理学之父 2、动作-时间研究之父 3、组装线概念之父 4、工业质量转变 5、丰田生产方式诞生 6、改变世界的机器 精益思想 精益生产的出现 精益生产来自于丰田制造系统（TPS）.几位丰田人对其进行了发展和系统化，其中贡献最大的： Sakichi toyoda丰田左吉（1867-1930） 日本“发明家之父”，（自动化）是TPS的几项原则之一。 最初应用在织布机上，只要有断线就能自动停机（发明于1986年） 发明了世界上第一台不停线换梭自动织布机，G型自动织机（发明于1824年） 1937年创立丰田汽车公司 精益生产的出现 精益生产的起源 Eiji toyoda 丰田二郎（1931-） 1、丰田佐吉的侄子，丰田喜一郎的堂弟 2、通过将Jidoka和JIT彻底应用，提高了工人的效率，TPS让丰田公司能够与欧美公司竞争。 3、创办丰田工业大学 Taiichi Ohno 大野耐一（1912-1900） 1、得到丰田英二大力支持，他建立了TPS，并创建了的精神，创造了JIT的基础 2、以“TPS大师”著称 3、将Jidoka.Jit,标准作业和改善融入TPS系统 4、Father of supemarket system of inventory control 超市库存管理之父。 精益生产屋 基础：5S+1、目视化管理、标准作业、均衡生产、价值流程图 三大支柱：一、准时生产，二、自动化，三、培养并激励员工 一、准时生产（在正确的时间生产正确的产品和数量，节拍、连续流、拉动系统、快速转型、水