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Roland Berger Strategy Consultants TIE 培训 简介 TIE 是改进流程时间的有效方法论 TIE 是改进流程时间的有效方法论 TIE 是改进流程时间的有效方法论 减少浪费 为什么？ 示例 第一步是如何处理时间数据 下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查 下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查 下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查 平衡站点作业 起草标准 起草标准 起草标准 起草标准 起草标准 起草标准 起草标准 起草标准 改善建议 改善建议 改善建议 改善建议 执行商定的改善措施 程序标准化 该图描述了不必要的动作及无法产生增值的操作，并提议了新的布置 站点 5 (控制) 机器 4 (焊接) 站点的前部供应 根据不同的浪费类型，可以进行多种改善。 示例及推荐: 布置: U-型布置比直线型布置更好 优点： 实现相互帮助，使沟通更便捷，简化平衡，提议多任务、少动作、简单的供应 缺点：维护困难，人员被堵，无法接触运输车 U-型线路 (最大宽度 1.20 米): 之前 之后 第一次转动 第二次转动 磨削 热处理 缓冲 缓冲 缓冲 缓冲 缓冲 缓冲 齿轮切削 旋转 U型布置＋单件流水作业 必须在地面油漆布置线 通道 工作区域界限 正确角度 平行 供给站点 后勤人员必须提供便捷的物资供给以辅助生产员工进行生产。 使用小拖车比叉车更有效率。 小拖车视频 大型集装箱供给对人机工程学站点没有帮助；小型的集装箱更好些。 一旦集中所有已制定的改善措施，下一步就是将行动计划（TIP和跟踪图）落实为所有想法和行动的时间计划，为每个行动指派一位主管并规定一个落实到执行的时间段。行动开展结合本地的 KPI 。 当协商一致并已计划好所有的改善措施时，我们就预备创建标准以使操作员可以准确执行工作。 介绍 TIE (基本概念) TIE 游戏 使用 TIE 原则改善流程时间 提示 日程 12 1 1 2 首先 3 4 5 2 3 4 5 测量一个区域内操作员的操作时间 设置标准从而找出在哪一环节产生了浪费 步骤标准化 根据浪费情况，提出改善措施 执行协商一致的改善措施 在工厂完成的工作 由胜出者利用 MTM 测量时间 首先 Morning shift Afternoon shift Night shift 与操作员及该区域团队的其他成员一起进行测量 检查站点的人机工程学 提议活动以改善标准 起草适当的标准 起草行动计划 标准化 根据以上描述的各个步骤，将 TIE 方法落实到实践 制作时间柱状图： 它应包含 - 最短时间 (不含等待时间),  平均时间和最长时间。 - 不定性。 初期:改善前的工厂。 当前:执行 TIE 或改善措施后的工厂。 工厂下个目标，将在3个月内执行。 测量周期时间： 对于每一站点，均显示最短时间（不含周期等待时间），最长时间及平均时间 记下所有注明的观察值：（在生产线的替代品，等待时间、问题及故障原因，事故原因，防止这些事故的方案，等等。） 时间开发 * Page * 15 January 2007 Haga clic para cambiar el estilo de título * Página * Fecha P. TIE 介绍(基本概念) TIE 游戏 使用 TIE 原则来改善流程时间 提示 日程 认识 TIE 方法的基本方面 从简单示例中学习该方法 认识将方法付诸实践的主要步骤 培训目标 TIE 介绍(基本概念) TIE 游戏 使用 TIE 原则来改善流程时间 提示 日程 忘掉关于制造的传统观念。 考虑新方法如何奏效- 而不是它们不会奏效。 拒绝借口。 不力求完美：只要准确执行，那么执行率达到50%也就可以了。 发现错误时及时更正。 不支出用于改进的额外费用。最有效的改善措施是不花钱就可以做到的。 问题的出现让你有机会思考。 询问 “为什么” 5 次。 10 个人的想法要强于 1 个人。 改进无止境。 10 WCM 原则 生产力 时间 革新 革新 + Kaizen 革新 “大踏步”进步 新技术是针对专家们而言 重要的投入 以技术为本 KAIZEN “小步” 进步 总是知道该做什么 来自各方面的贡献 反映及毅力 以人为本 TIE = 工业管理学基础 公司的成功取决于： 战略 人员和组织机构 方法 为什么? 人人都可以获得技术，技巧也是如此 不同点在于工作的方法 TIE 包含和现场所有涉及的相关人员一起调查现场以寻求可以立即采取的简单措施来消除浪费 (不经济的操作，非优化操作和不增值的操作)；改善健康和安全性；改善环境和流程。出于以下目的，对生产区域组织进