TPS教育训练--KANBAN的想法（PPT 54页）.pptVIP

TPS教育訓練 KANBAN的想法 一、何謂看板生產方式KANBAN的誕生─起源於生鮮超市 超市必須將顧客需要的東西在必要的時候，納入必要的量。 超市根據顧客買的東西及數量，再將被買走的東西再補充→後補充的想法 一般的生產方式和TOYOTA生產方式 (1)一般方式:前工程依生產計劃供給物品至後 工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。 →常造成製造過量、工程間之中間在庫過 高及大批量之生產(換線時間長)。 (2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西， 對前工程不提出中途情報，前工程只要生 產被取出的量來補充。 建立KANBAN方式的前提條件 平準化生產 在「生產能賣的東西」的範圍裡，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。 工程安定化 當前工程不安定時，無法即時在一定時間下供 應後工程必要數量→後工程會發生等待(欠料) ，前工程必須準備很多的庫存來對應後工程。 KANBAN的機能 生產搬運的指示情報。 目視管理的道具 →抑制生產過多的浪費 →檢知生產進度超前或落後 工程改善的道具。 微調整的道具。 看板的運作規則 不良品不送往後工程。 後工程前來領取。 前工程只生產被領取的量。 無KANBAN時不製造。 在現物上貼上KANBAN。 KANBAN的入數表示和實數必須一致。 運用的瓶頸(規則沒有遵守) 領取指示，生產指示的KANBAN數無平準化。 沒有依據生產指示來領取部品，會有欠品的發生。 欠品發生時，KANBAN發行張數要增加。 KANBAN張數增加，有關KANBAN在生產上、運搬上 之在庫會增多。 在庫變多，設備故障，KANBAN的流程不一樣，隱藏 的問題便會發生。 改善的對策如沒有，生產線的體質就會變弱。 KANBAN的種類 生產線上前工程和後工程之關係所成立。 以前工程的工作看時: (a)依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能。 (b)成為完成品的部品，交給後工程的機能。 TOYOTA依上述二種功能，分為仕掛及引取兩種 類型的KANBAN使用之。 KANBAN的種類 (A)仕掛KANBAN(生產指示KANBAN) 。 a.依工程類型－工程內KANBAN 信號KANBAN (B)引取KANBAN。 b.工程間領取KANBAN 外注零件納入KANBAN KANBAN的運用 (1)零件置場明確化 (2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN 的運用。 (3)領取的流程。 (4)信號看板的運用。 (1)零件置場明確化 放置區的設定 放置區的表示 放置區、番號、地點，用表示板標示。 零件棚的表示 a)放置區決定的置場名稱 b)廠商名 c)KANBAN番號 d)KANBAN週期 e)KANBAN發行總張數 f)MAX、MIN在庫 (2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用。 (3)領取的流程。 定量不定時 到達一定時到前工程領取。 定時不定量 一定時間，把投入在KANBAN箱內之KANBAN，在一定的時間去領取。 PS.定量不定時─主要在內製或照順序取用的零件。 定時不定量─為外注零件使用者多。 (4)信號看板的運用 b.信號KANBAN和零件棚 信號KANBAN會標示零件之場所，在零件棚每一種零件均標示場所及番號。 信號KANBAN零件的種類都有1張KANBAN，記載於所定基準的棧板上面。 (例)A零件的基準數為2時，從下面算起第2段的棧板， 放於上面。 後工程的運搬擔當者要領取棧板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產指示用。 LINE旁零件搬入和空箱回收 (1)基本流程 (A)決定之現所一定要搬入指定的地方。 (B)零件必須先進先出。 (C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在 作業者側。 (D)納入數量和納入交貨單的記入數是否吻合。 (交貨記載數和實際納入數) (2)管理的重點 (A)舊的零件一直殘留著嗎? 有沒有做到無先進先出 (B)是否有在庫異常發生，太多或者太少。 有沒有超出固定區域或零件棚。 (C)空箱回收時，空箱是否有附上KANBAN。 受入場之空箱置廠其空箱是否有KANBAN? KANBAN的納入週期 外注零件的納入KANBAN，搬運是由協力廠商自己來