丰田生产方式与管理11712768.pptVIP

* TPS Management 原田 武彥 1999.4.1 TPS的基本概念 平準化 種類與生産量的 　 平　均　化 後工程向前工程取貨 異常時停止 人與設備的作業分離 物的流動化 人??物的流動化 自働化 JIT 1 生產方式 1.順序生産 MRP. OPT. 一般 根據取貨的順序生産 生産計劃 工程 1 工程 n 完成品 2 2.補充生産 TPS 生産被領取的貨品, 補充至店面 工程 1 工程 n 看板 3 物的四種状態 停滯 檢査 運搬 加工 增加成本 提昇附加價値 4-1 加工與其他的比例 材　料　　冷鍛造　　車 牙 完成品　　電　鍍　　熱處理 出　荷(販賣) 加工與其他的比例 加工時間 冷鍛造 電　鍍 熱處理 車 牙 1秒／個 2Ｈ／個 14Ｈ／個 1秒／個 16Ｈ2秒／個 4-2 出　　廠 在廠期間 材料進廠 4～5日 96Ｈ／個 差別就是停滯(在庫) 撤除停滯 將異常顯在化 提高加工比率 異常潛藏於在庫之中 5 潛藏於停滯(在庫)中的問題點 停滯把應該解決的事隱藏起來 1. 設備斷續停止 2. 設備故障 3. 品質不良 4. 刀具交換時間 5. 換模時間 6. 平準化的混亂 7. 大批量運搬 8. 配合設備規格的生產 6 順序指示生產的限制 現場是一直在變化的 ●人員變換 ●欠勤 ●體力 ●設備故障 ●斷續停止 ●品質不良 ●設備的劣化 ●材料不良 無 法 依 照 計 劃 實 施 情況好時多作 堆積起來 物料堆積於工程間 7-1 順序指示生產的限制 材 完 指示書 5/31 5/30 5/29 工程 1 工程 2 工程 2 工程 3 7-2 JIT 8 將必要的東西在必要的時候， 僅生産必要的量 僅生産補充後工程領取的量 A1 A2 A3 A4 材 材 工程A 補充生産 後工程領取 被銷售的東西， 在被銷售完的時候 僅補充生産被銷售完的量 完成品店面 1.儘管怎麼販賣都能對應的生産方式,全店面設置──後補充方式 2.不可僅依照後工程的方便而領取部品──平準化 　?決定一回引取的量──固定的收容數 　?決定來領取時間──後工程的生産速度 3.依照後工程販賣掉的順序實施生産 物和情報的流動 9 指示書 順序生産 ?加工情報 ?物的流動 上→下 工程1 工程2 JIT生産 A1 A2 A3 領取看板 有領取才開始生産, 　　　　　領取和生産本是一体的 ?加工情報 ?物的流動 上←下 上→下 引 工程1 仕 生産指示看板 A1 A1 JIT的搬運基本是定量搬運 A1 A2 A3 工程2 10 材料 電鍍 1.5日 完成品 熱處理 1.5日 工務 鑽孔 冷鍛 順序 指示順序 1...... 2...... 3...... 最短4日 1.0日 材料 往復時間 完成品 冷鍛 鑽孔 熱處理 SSC 電鍍外包廠 最長4小時 電鍍 補充方式 1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産 2.看板附隨著完成品補充到店面 加工的基本 標準作業 ?Tact Time ?作業順序 ?標準手持量 A◎ B◎ C◎ 切削 外徑粗車 鑽孔 鑽孔 外徑精車 洗淨 粗材 C 粗材 B 粗材 A 完成品店面 A C B A A B C 生産線的構造 1.毎種類完成品的店面 2.工程内看板 3.看板的回轉数 4.毎種類産品的材料 5.領取材料方法 11 停滯 ?後工程領取 ?定量運搬 ?工程順序配置─一個一個流動 ?換模換線的縮短─沖壓等工程實施快速換模 ?平準化─部品種類和數量實施平均化的T?T生產 JIT搬運的基本 12 運搬 ?進線化──熱處理工程（高周波淬火） ?工程合併化──溶接、機械加工 ?機種別配置 ?部品別工程順配置 ?車種別配置 檢查 ?設備的信賴度向上 ?工作圖 標準化 ?刃件的集中研磨 規格 T 8 1 自働化 13-1 車床 1人操作一台 a b c 作業內容 人的作業內容 機械的作業內容 ?固定工件 ?調整刃具台 ?起動 ?停止 ?調整刃具台 ?起動 ?停止 ?調整刃具台 ?取下工件 加工 a b c 人和機械的作業要分離 機械在運轉加工時 不需要人對設備實施監控作業 使機械擁有人的機能 必要時停止下來 人能夠安心的脫離機械 13-2 自働化 14 工程順配置 1 CYCLE完了 M／C 1 CYCLE 1台生產 一個一個流動生產 粗 完 鑽孔 車床 車床 鑽孔 研磨 洗淨 粗 鑽孔 車床 車床 鑽孔 研磨 洗淨 完 粗 機種別配置 車床 車床 車床 車床 車床 一人二台作業 一人四台作業 人的效率提昇了 但仍無法解消物的停滯 車床 停止生産線修正 硬体 軟体 ?品質向上 ?生産性向上 ?技能技術的向上 ?強健的管理監督者 ?有強烈責任感的職場 更便宜