利用IE来提升生产力（三）.pptVIP

利用ＩＥ來提昇生產力 陳詩龍 目　　次 何謂Industrial Engineering 何謂生產活動? Productivity 生產力 P r o d u c t i v i t y ＝ 生產力的三個側面 勞動生產測量指標 改善的基本步驟 效率化的改善步驟．定量的推動之目標 改善的基本步驟 改善技術的對象 選擇重點對象的分析手法 －柏拉圖－ 改善對象大小的區分 Work Unit的水準 Work Time(工時) 與 Work Count(工數) 何謂Time Study(時間研究)? Time Study的目的 Time Study的進行方式 區分對象作業 觀測實施 觀測結果的檢討 作業步驟．時間值的Model化 何謂生產線作業分析？ 1. 將各工程分擔的作業，表示在間距時間表中 2. 釐清與Cycle Time之間的平衡損失 3. 掌握改善的著眼點 何謂Cycle Time？ 何謂生產線平衡 所謂生產線平衡 生產線上做到各工程分析使淨作業量達到平衡 生產線作業分析的目的 生產作業分析及改善的順序 對象的選定 現狀的定量化 定量化的對象有「稼動時間」「良品率」「淨作業時間」等3種 ˙生產線稼動時間＝就業時間-生產線非稼動時間 ˙良品率 　良品率＝必要生產量÷生產量 ˙淨作業時間 　Time Study、又稱定量化的ＰＴＳ法 算出TCT 目標Cycle Time（ＴＣＴ）設定 製作間距時間表 生產線改善 生產線改善的目標 ˙減員 ˙縮短Cycle Time 生產現改善 淨作業改善 生產線改善 非稼動時間改善（ＴＣＴ延長） 生產線改善 重新編制工作分工產生效率向上 配置 配置檢討時考慮 1.移動距離最短 人的移動距離、部品及治工具的配置。 2.適當空間 作業的空間、空零件打包、不良品處 理處理的空間等。 3.工程數的增減和設備配置要有效力性 生產數量及品種的變化、人員配置等 柔軟性應對力。 方案的評價與選擇 方案的評價與選擇 1. 方案的效果 編成效率、削減工數、人員等 2. 改善費用 投資對效果 3. 改善期間 生產數量的變動、針對品種變化的檢討 4. 條件變動的應對能力 生產品種變化、有效期間等 何謂人機作業 人機作業是指為了實現一個目的（加工、換模等） 多數的作業主體（人員或機械） 互相擁有獨立作業和共同作業 相互受到作業的約束 人機作業的例子、 人對人、人對機械發生的場合。 　　　（例）人用影印機印5張紙。（案例１） 何謂人機作業分析 人機作業分析的目的 人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因 此衍生出Ｍ－Ｍ圖表（人-機械或人-人圖表） 縮短現狀週期 何謂目標週期時間? 減少人員配置--1.減員 減少人員配置--2.一人多機 人機作業分析及改善順序 ①対象の選定 ②現状の定量化 ③目標サイクルタイム算出 ④Ｍ－Ｍチャート作成 ⑤連合作業改善 ⑥レイアウト設計 ⑦案の評価、選択 對象的選定 現狀的定量化 M-M圖表製作 人機作業改善 人機作業改善的觀點 配置 評價及選擇方案 檢討方案運用 改善案検討 改善4原則：ECRS 5W1H 動作経済之原則 腦力激盪 腦力激盪：４項規則 腦力激盪：準備事項與注意事項 腦力激盪：領導者的角色　其１ 腦力激盪：領導者的角色　其２ 腦力激盪：助手的角色 腦力激盪：創意的評估　其１ 腦力激盪：創意的評估　其２ 生產力的三個側面 生產力提昇的２項推動方法 招致失敗的話 6.提出真正的主題，請成員提出創意，再加以記錄。 7.指名沒有發言的人，請其發表意見。 8.途中出現批判意見的場合，要妥善控制住場面。 9.流程中斷的話，領導者要提出事先準備好的２～３個創意來引導大家集思廣義。此外，也可以提出不同觀點或是修改、組合之前提出的創意，不斷詢問其他成員是否可提出新的創意來檢討。 10.每員項被提出的創意都要編上流水號，告訴成員還差５個就１００個等，鼓勵成員做最後衝刺? 會議的推動 11.整理大家提出的創意，製作成一覽表，交給各成員，在下一次機會之前請大家檢討追加的創意。 12重新整理追加創意，交給評估小組。 歸納 1.將大家提出的創意編上流水號，記錄時讓全員都可以看的到。 2.並不是將創意抽象化，要簡潔、正確的做好記錄 3.發言的意義無法掌握時，要向發言者確認，進行正確的記錄。 創意記錄 評估小組原則上和腦力激盪小組的成員不同。 但是，可說明提出創意時的狀況及發言者的意圖者（領導者）包含在成員當中。 人數為５～７人左右，慢慢仔細的進行檢討? 評估成員的選擇條件如下。 　　 A.熟知腦力激盪。 　　　B.可進行客觀判斷 　　　C.對於內容具