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第一篇????? 卷烟生产工艺流程 第一节 制丝工艺流程 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。 一、 制叶片工段的工艺流程 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。 二、 制叶丝工艺流程 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。 叶丝膨胀的工艺流程如图3所示 三、 制梗丝生产工艺流程  目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其工艺流程如图4所示。  四、混合掺配生产工艺流程  该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。 第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工环节及这些加工环节间的相互联系。 二、工序间的连接 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都有直接影响。 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三种输送方式各有自己的优点、特点、缺点和使用场合，在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。 3、在制丝线上如何选用： （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。 （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。 （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。 （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。 （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风力输送。 （6） 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所的具体布局来选用适宜的输送方式。 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的卷烟厂已采用了小车送丝。 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。 三、工序间的信号联络及控制 尤其是在当今制丝生产的连续化和自动化生产中，工序间的信号连络和控制尤为重要。我国卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式，在每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也可使整线的生产能力得以充分的发挥。通过工序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有机的配合。  四、各工序在具体生产场所的空间布局 在制丝生产中，各工序在具体生产场所的空间布局是否合理，对提高卷烟产品的质量，