各岗位安全生产操作规程.docxVIP

钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋沾线区禁止行人。3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。钢筋工（切断、弯曲机）安全操作规程一、切断机：1、机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于150mm，活动刀片前进时，禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台。机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。5、铁屑铁末等脏物不得用手抹除。6、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。二、弯曲机：1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。4、不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，5、弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。7、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。钢筋工（冷拉）安全操作规程1、拉前应设置防护，没有档板时，应将卷扬机操作与冷拉方向成90度。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或夹具有异常情况，应即停止张拉。4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。5、张拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。木工安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电摘掉皮带7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。木工（支模、拆模）安全操作规程1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、支设高度在2米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，底于2米的可用马凳操作。6、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。8、拆除模板应按顺序分段进行，严格猛撬和拉倒。拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。10、拆模时必须设置警