多种多批小量生产管理3.pptVIP

多種多批小量生產管理實務 講 師 : 傅 武 雄 先 生 December, 2004 傅武雄 東海大學工業工程學士 美國 Oklahoma City University 企管碩士 亞洲生產力組織高級管理顧問師結業 曾任 經濟部產業資訊化服務團副團長 中國 IBM 資深 ERP 巡迴講師 東海大學 / 靜宜大學 / 中原大學講師 台塑關係企業總管理處總經理室專員 多家企業長期管理顧問 現任 惠群電腦 / 惠群資訊顧問 / 惠群企管顧問公司總經理 中國生產力中心等多家台灣企業顧問公司講師 深圳啟行企業管理諮詢公司生产管理首席咨询师 第 一 章 多種多批小量生產的 背景與影響 一﹑製造業產銷經營環境的變化 1.客戶訂單數量小批量化 在必要時才購入必要數量的需要品項 2.賣方在激烈競爭 , 買方好整以遐在挑 因為競爭者快速大量出現 消費者喜好多樣化 , 標準品不好賣 3.消費者對產品更挑剔 / 更多選擇 競爭產品快速出現 消費者必然選用更新的 / 具變化的 / 更好的產品 最終結果 : 多品種 / 多批 / 小批量生產 短交期需求 (產品變化迅速) 違反傳統生產效率化原則 二 ﹑生產工廠的趨向 1. 向市場需求靠攏 如果離開市場 (客戶) , 行銷受阻 , 生產沒有意義 2. 向生產效率化的阻害因素挑戰 多批 / 小量 / 短交期仍然可以順暢生產 品質 / 成本仍可合理維護 / 控制 三 ﹑現時代生產管理的目的 / 課題 1. 在客戶已訂交期期限內 , 提供其所需求的產品 2. 維持原定的品質水準 3. 設法消減庫存積壓 (含呆料) 原物料 在製品 半成品 / 成品 4. 有效運用製造資源到最高限 尤其人力 / 機台設備 5. 有效活用材料 , 減少損耗 , 並降低成本 四 ﹑內部生產管理的可能問題 1.大幅抑減庫存的結果 材料來不及供應投產 交期延誤 / 生產工時損失 2.多批小量短交期的結果 生產計劃進度多變 生產作業混亂 / 準備工時損失 / 成本高 3.產品規格多變的結果 呆料增加 / 購料價格不易降低 五 ﹑其他產銷面產生的問題點 受訂變化很大 品種規格太多 , 造成管理事務手續繁雜 生管人員工作上的困擾 更多次的進度計劃作業 / 更多的變更作業 製品機型變更 / 設計變更 ECN 的困擾 準備作業 ( 例 : 換鏌 ) 次數大增 六 ﹑因 應 的 策 略 1.工程技術體質的提升 更短的準備作業時間 投產立即生產良品的能力 2.管理機制體質的提升 迅速因應訂單變更的生管機制 充分配合生管變更的現場能力 完全抑低呆料 / 供料不及的物管機制 3.人員能力的提升 多能工的培育 / 接受 品質意識 / 品質責任的貫徹 第 二 章 生產管理的系統架構 一 ﹑生產管理的目標 (受訂生產型態 ) 1.基本目標 適正排程 , 確認訂單交期 , 事先防治交期延誤 配合排程 , 適正排配用料 / 人 / 機 , 使資源整合 , 提昇生產力 , 保證交期可行性 進行嚴密督導 , 包括進料/人機派工與進度 , 及現場實況 , 及時彌補措施 , 確保交期 2.進階目標 縮短產銷 Lead Time , 使具短交期競爭力 提昇整體生產力 , 包括高週轉力 / 低經營風險 二 ﹑生管基本角色 1. 資源調集之依據 規畫用料需求 , 作採購託工之依據 規畫產能與排程 , 作自製託工 / 設備調度依據 2.支援營銷活動 確認訂單交期可行性 督催產品生產進度 , 達成訂單需求 3.內部製造流程控制中心 確立可行的排程進度 , 作投產的指令中心 嚴密督導生產進度 , 提昇生產力 4.其他環節的時程基準 四 ﹑MPS 主排程生產計劃的角色定位 1.確定各訂單批交期 2.依生產批大排程複核 (確立的基準) . 產能負荷的展算 / 複核 . 用料需求展開複核 / 規劃的基準 3.確定生產批排程 , 作各項配合作業的依據 . 採購 / 託工 . 品管 / 生產技術 4.作細部排程的目標 七 ﹑MPS 之覆核 產能負荷的覆核 RCCP 粗略產能規劃 確認生產線是否大致做得出來 用料需求 (多階) 展開 , 供料可能性覆核 查核現有庫存量 (必要時「在途量」) 找出特別不易如期供應