基础IE与八大浪费培训讲义(版).pptVIP

美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。 --美国质量管理权威朱兰博士 目录 工业工程的范畴 1、生物力学 2、成本管理 3、数据处理及系统设计 4、销售与市场 5、工程经济 6、设施规划与物流 7、材料加工 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9、组织规划与理论 一、标准时间的认识—工时的概念和用途 一、木桶定律与生产线平衡 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。 平衡改善法则-ECRSI法则 生产线平衡-案例1缩短生产节拍 生产线平衡-案例2减少人手 减少人员，维持生产速度不变 生产线平衡-案例3﹕减少人手(2人) 降低线体速度，减少生产产量 五、PDCA和SDCA PDCA（戴明环） P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 SDCA PDCASDCA 提升生产速度﹐维持人手不变 1 2 3 4 5 工序 工作时间 改 善 前 改善后 三、平衡改善法则及注意事项 缩短生产节拍，将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍 减少人手(1) 将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。 1 2 3 4 5 工序 工作时间 三、平衡改善法则及注意事项 减少人手(2) 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 1 2 3 4 5 工序 工作时间 三、平衡改善法则及注意事项 四、认识工厂中的浪费 八大浪费 (一)浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技术) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ (二)浪费的表现(1)： 生产力﹕QDC﹔效率﹔产能﹔ 供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ 缺陷 过度加工 动作浪费 管理浪费 过量生产 等待 搬运 (三)浪费的产生： 管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度); 技术层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理论) (四)浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训与考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八大浪费 Defects 不良------材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 引起的问题 客户不满 消耗资源 阻碍流程顺畅 改善的对策 自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证“三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动” 八大浪费——不良品的浪费 缺陷返修实际是一种浪费，交付给客户更易造成不满。 不良品 Overproduction 过量生产 过剩生产是最大的浪费， 然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。 占用营运资本 占用生产场地 隐藏问题 原因： 人员过剩 设备稼动过剩 生产浪费大 业务订单预测有误 生产计划与统计错误 对策： 顾客为中心的弹性生产系统 单件流动—一个流生产线 看板管理的贯彻 快速换线换模 少人化的作业方式 均衡化生产 八大浪费—