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工業工程培訓 何為工業工程 程序分析 動作分析 時間分析 標準時間設定 生產線平衡 作業管理與改善 一、何為工業工程 何為工業工程 工業工程研究的目標 工業工程的特點 工業工程的效率意識 工業工程手法簡介 何為工業工程 工業工程,INDUSTRIAL ENGINEERING的縮寫,簡稱IE,它是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科,它綜合利用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價. 何為工業工程 簡單的說,IE是對工藝,作業,搬運,生產佈局,設備,工裝,材料,管理程序等進行程序,方法,配置和效率數據的IE分析調查,以提高效率為目的,通過5W1H法,效率改善檢查表等方法手段,發現不合理浪費及質量偏差,從而進行改善,最終達到提高效率,控制成本及保證質量的目的. 工業工程研究的目標 使生產系統投入的要素(人員,設備,物料,能源,信息)得到有效的利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益 工業工程的特點 IE的核心是降低成本,提高生產質量和效率 IE是綜合性的應用知識體系 IE是以人為本的工程學科 IE的重點是面向微觀管理(工業簡化/專業化/標準化) IE是系統優化技術 工業工程的效率意識 IE效率意識 目的=手段 工業工程手法簡介 方法研究 (程序分析 / 動作分析 / 產品工藝分析 / 作業流程分析 / 人機作業分析 / 雙手作業分析 / 動素分析 / 動作優化) 作業測定 (直接時間研究 /標準資料法/PTS / 運轉率分析 / 抽樣分析 ) 佈置研究 (物流路線分析 / 搬運分析) 生產平衡分析 (作業拆解) 程序分析 對產品生產過程的工序狀態進行記錄,分析和改善的必要有效的的IE手法 目的是消除生產過程中的全部浪費與不合理,從而提高效率.所以加工,檢查,停滯,搬運任何工序並不因為其存在而合理,衡量的標準是:創造價值的合理,否則就是浪費. 產品工藝分析 產品工藝分析是對產品在經過材料,零件的加工,裝配,檢驗直至完成品為止的工序流程狀態,以加工,搬運,檢查,停滯等符號進行分類記錄,並以線相連表述產品制造流程的方法. 產品工藝分析的符號 加工 運輸 檢驗 停滯 產品工藝分析的技巧 5W1H WHY: 目的是什麼 WHERE: 在什麼地方執行 WHEN: 在什麼時候做 WHO: 由誰做 WHAT: 做什麼 HOW: 如何做 產品工藝分析的技巧 ECRS原則 E-取消:有無可取消的作業 C-合并:有無可合并的作業 R-重排:可否重新調整順序 S-簡化:必要的工作可否簡化 作業流程分析 作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為作業.移動.檢查.等待.四种工序,并以符號進行圖表分析描述的分析手法. 動作分析 動作分析是對生產活動中的全部作業動作,進行觀測分析,研究人的各種動作浪費,從而尋求省力.省時.安全.經濟.的作業方法時采取的IE手法. 動作五等級 手指 手腕 肘 肩 腰 時間分析 何為標準時間 標準時間構成 標準時間計算 標準時間測定 何為標準時間 標準時間是指: 在正常的操作條件下 由一名熟煉的員工 以標準的作業方法 以正常的作業速度 完成一項符合質量要求的工作 所需的時間即為標準時間 標準時間的構成 人手作業時間的構成 寬放時間的構成 標準工時的計算 例:某員工完成一項工作 經觀測,共完成20件 人手觀測作業時間400秒 評比其速率為80% 機器觀測作業時間200秒 評比其速率為100% 人手寬放率為14%,機器寬放率為25% 捆綁剪菲時間為3.6秒 求標準時間? 計算基本作業時間 人手400秒完成20件 單件觀測時間為20秒 機器200秒完成20件 單件觀測時間為10秒 人手速率為80% 基本作業時 20X80%=16秒 機器速率為100% 基本作業時間為 10X100%=10秒 計算寬放時間 人手基本作業時間為16秒 機器基本作業時間為10秒 人手寬放率為14% 則人手寬放時間為 16X14%=2.24秒 機器寬放率為25% 則人手寬放時間為 10X25%=2.5秒 回顧 標準時間的構成 標準時間是?????? 請各位在一分鐘內計算出來!!! 正確答案 34.34秒/件 即 0.5723分/件 計算過程: 標準時間 = 人手基本時間+人手寬放時間+機器基本時間+機器寬放時間+捆綁剪菲時間 = 16 + 2.24