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* * 烘料占用 时间长 清洁干燥器 占用时间长 清洁干燥器不 能提前实施 烘料不能提 前实施 干燥器清洁 工作量大 清洁部位多 工艺规定 不合理 干燥温度 要求过高 干燥时间 规定过长 干燥速度慢 干燥程度允许 最高含水量要求 过高 未按规程操作 培训不足 人员素质差 吸料流速过小 吸料机供料 能力不足 材料本身含 水量超标 操作不当 环境湿度大 干燥能力不足 无预干燥系统，不能 进行中间转换 换料操作只能 在停机后进行 * * 要因验证： ☆ 干燥时间规定过长 ☆干燥温度要求过高 × × * * 要因确认表 * * B注塑机及除湿干燥器供料系统 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 A注塑机及供料系统 注塑机 二级干燥器 一级干燥器 * * 停机 清洁干燥器 换料烘料 开机调试 恢复正常生产 清洁螺杆和料筒 生产计划 完成本批次产品 串行换料流程图： 清洁干燥器 换料烘料 要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。 现在可以 确定目标了！ * * 注塑机 主供料系统 辅助供料系统 辅助供料系统工作原理： * * 注塑机 滚轮支架 热风干燥器 辅助接口 * * 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 * * 直接收益：91,596.04元 经济效益： 专题一： 设施规划与物流系统设计 * * 专题一：设施规划与物流系统设计 设施规划（Facilities Planning） 在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容 物流系统设计（Material Flow System Design） 物流系统的规划设计 运输与贮存的管理 运输或搬运设备容器、包装的设计与管理 * * 设施规划与物流系统分析主要内容 设施规划与设计基础 场址选择（要考虑的因素、原则、步骤、方法） 工业设施布置（步骤、方法、原则、要求） 物流系统分析与设计（分析模式及设计步骤、方案评价） 物料搬运系统（设备、工具、分析方法） 仓储系统（仓库分类、规划设计、货架、自动存取系统） 物流系统诊断分析方法 现代物流管理（概念、功能和内容，供应链管理等） 锻工车间 总装配车间 热处理车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 下料车间 铸工车间 图 工艺原则下的生产单位与物流 弹簧车间 总装配车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杠车间 毛坯车间 图 对象原则下的生产单位与物流 * * 现代生产物流系统规划设计——目的 使各种生产及其相关设备分配在一个合理的位置 使得各种在制品和零部件以最高的效率在工厂车间里流动 减少流动资金占用，缩短制造周期，降低产品成本 采用CAD设计、规划，提高设计、规划效率，与仿真的分析结合，迅速修改设计、规划方案。 * * 现代生产物流系统规划设计——内容 配送中心的选址 配送中心的数量 生产线的布局 生产线的数量 缓冲站布局、结构 缓冲张数量 管理调度模式 物流系统投资规模 立体仓库的布局 立体仓库货架结构 立体仓库容量、巷道数 出/入库系统规划与布局 运输系统路径规划 配送方式的选择（空中、地面、地下） 配送设备的选择（悬挂、辊道、皮带） 运输小车数量（AGV、人工） * * 各种生产线 * * 生产线上物料传递及管理 * * 自动化立体仓库 * * 概念：自动化立体仓库是一种利用高层立体货架（托盘系统）储存物资，用电子计算机控制堆垛运输车进行存取作业的仓库。 构成：它是机械和电气、强电控制和弱电控制相结合的产品。主要构成是： 货物储存系统——由立体货架的货格（托盘或货箱）组成。货架按照排、列、层组合而成立体仓库储存系统。 货物存取和传送系统——由系统承担货物存取、出入仓库的功能。它由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。 管理和控制系统——一般采用计算机管理和控制。 自动化立体仓库 * * 管理计算机是自动化立体仓库的管理中心，承担出入库管理、盘库管理、查询打印及显示、仓库经济技术指标计算分析功能。 中央控制计算机是自动化立体仓库的控制中心，它沟通并协调管理计算机、堆垛机、出入库输送机等联系，控制和监视整个自动化立体仓库的运行，并根据管理计算机或自动键盘的命令组织流程，以及监视现场设备运行情况和现场设备状态、监视货物流向及收发货显示。 自动化立体仓库——管理和控制系统 * * 物流网络框架 最终消费者 最终消费者 集中 分散 * * 物流中心与配送中心 物流中心 Logistics Center 配送中心 Distribution Center 功能 可单可全 较为全面 规模 较大 可大可小 在供应链中的位置 位于配送中心的上游 位于物流中心的下游 物流的特点 较少的品种、较大的批量、较少的供应商 较多品种、较小批量、