工业生产过程9机械加工工艺规程设计(上)（一）.pptVIP

2014-10-23 工业生产过程机械加工工艺规程设计（上） 本节课内容： 机械加工工艺过程和工艺规程的各相关概念和问题 各种表面的加工路线和精密超精密加工简介 今天的课程学完后，预期学习结果 ： 了解机械加工工艺过程和工艺规程的概念； 掌握工序、安装、工位、工步和走刀等概念的定义； 了解生产纲领、生产类型和工艺特征等概念； 了解机械加工工艺规程设计中各相关问题； 熟悉零件的结构工艺性和技术要求合理性； 了解作为选择加工方法主要依据的加工经济精度概念； 熟悉各种典型表面的加工路线； 了解加工各种典型表面的精密超精密加工手段。 CDIO相关能力在今天课程中的培养： 应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理和解决问题的能力； 通过对机械加工工艺过程和工艺规程各相关问题的了解，理解系统思维的方法，了解企业目标和计划，提高在企业和社会环境中，完成设计实施过程、零件制造过程和实施过程管理的各种具体能力； 对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。 案例导入 要加工如图所示带键槽的轴，应选什么毛坯；怎样选择粗、精基准；加工顺序、加工余量、切削用量怎么确定；应该加工几次；每次加工的工序尺寸怎么确定。 机械加工工艺规程设计研讨课研讨题 （现在先考虑） 现有一个矩形体零件需要加工：其毛坯是铸件，要求每个面需粗、精加工各一次，每次加工定为一个工序，共12个工序。请拟定工艺路线并选择每个工序的定位基准。 研讨题 研讨题 右图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下： 1）精车A面（车平）； 2）精车B面，保证A、B两面之间距离尺寸A1； 3）自C处切断，保证A、C两面之间距离尺寸A2； 4）在平面磨床上，以A面定位磨C面，保证尺寸18±0.05； 若已知切断时经济加工公差为0.5，磨削时最小余量为0.1。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。 机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部过程。 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件称为机械加工工艺规程。工艺规程设计是产品设计和制造过程的中间环节，是企业生产活动的核心，也是进行生产管理的重要依据，其设计的好坏对保证加工质量、提高加工效率、降低加工成本具有决定的意义，必须给予充分的重视。 机械产品生产过程 机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。它包括：生产技术准备工作（如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作）；原材料及半成品的验收、保管、运输；毛坯制造；零件加工（含热处理）；产品的装配、调试、检测、以及油漆和包装等。 工艺过程 在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程，铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。 工艺过程是生产过程的重要组成部分，其中零件的加工是通过采取合理有序的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能使其成为合格零件的过程，称之为加工工艺过程。 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件的全部过程。机械加工工艺过程由按一定顺序排列的若干个工序组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。 工序 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指在一个工作地点，由一个或一组工人对一个或同时对数个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地点、操作工人、加工对象和连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，即成为另一工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行经济核算的最基本的单元。 如前面图示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程： （1）单件生产时的加工过程为：①车端面，钻中心孔，车外圆，切退刀槽和倒角；②铣键槽；③磨外圆；④去毛刺。 （2）大量生产时的加工过程为：①铣端面，钻中心孔；②车一端外圆，切退刀槽和倒角；车另一端外圆，切槽和倒角；③铣键槽；④磨外圆；⑤去毛刺。 工序方案实例 工序方案实例——方案1 工序方案实例——方案2 安装与工位 在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。工件每经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。如阶梯轴大批量生产时②④两道工序，均需经过两次安装才能完成。 为减少工件装夹的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 在每一次装夹中，工件在机床上