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8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 b. 成 型 芯 排 氣 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣 . e. 側 型 芯 排 氣 流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣. 形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖 斷面積 外周 流動效 率比較 圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善. 流道壓力損失計算 A.圓形流路: B.方形流道: Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度 3 模具材料的選取 1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小; 5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面 6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體 8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准. 目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 小結: 做好一個模具人員,維修人員 維護好一套模具,必須具備以下認知 1.要有識圖,制圖能力,三視/立體, 公差,尺寸標示,零件,徒手繪圖 2.模具零件的認識. 選用 特征 共用性 3.要務實態度: 多做實事 經驗累積 做好記錄 供工程與設計追綜和修正. 吸取教訓 並留于記錄 面對問題,不要逃避問題(維修,組立,設計責任說明感 解決問題,而不是制造問題 反映問題,溝通,常和人商議,接受新知識,不可閉門造車 件件要註意,不可輕乎任何一個工件任何一點細節 例:倒角與毛刺 最后:學習學習再學習 * 模 具 篇 主講:羊濤 一.模具基礎 二.模具點檢與維修 三.模具保養 四.模具設計 目錄 模具制造生產運作流程 成品設計 模具設計 模具制造 模具組立 模具試模 成品評估 模具量產 模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變 備品發包 模具基礎 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統