常减压车间事故处理应急预案汇编(doc38).docVIP

常减压车间事故处理 应急预案汇编 编制：王绣程 审核： 二00四年月常减压蒸馏工艺流程简图一、常减压车间事故处理应急预案 第一节 装置概况 1、装置简介 1.1装置概况 常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。 常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。 1.2装置工艺流程说明： 原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。 常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。 2、常减压蒸馏装置存在的危险性 2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。 常减压车间危险化学品一览表 分类 序号 名称 储存地点 最大储量t 危险性分类 类别 危规号 产 品 1 汽油 一常容601 42 第3类第2项 31002 2 汽油 二常容9 42 第3类第2项 31002 3 溶剂油 一常容602/2 19 第3类第2项 32004 4 煤油 一常容602/1 19 第3类第3项 33501 5 煤油 二常容10 19 第3类第3项 33501 6 轻柴油 一常容603/1,2 96 7 轻柴油 二常容11/1,2 96 8 重柴油 一常容604，605/1,2 198 9 重柴油 二常容12/1,2 96 生产原料 10 原油 一常容502/1、2 300 第3类第2项 32003 11 原油 二常容1、容2 300 第3类第2项 32003 12 32％NaOH溶液 一常容608/1、2 20 第8类第2项 82001 13 32％NaOH溶液 二常容13 10 第8类第2项 82001 14 10～18％NaOH溶液 一常容609/1、2 20 第8类第2项 82001 2.2装置的危险点 1、减压炉炉管部位； 2、减压塔系统和进料转油线部位； 3、渣油换热器换110/1～4。 3、装置的主要（重要）设备 3.1一套常减压重要设备规格型号表： 序号 工艺编号 设备名称 规格型号 介 质 1 换110/1~4 初底油－减压渣油换热器 FR840ⅣB 拔头原油，渣油 2 塔101 初馏塔 φ2600×27900×12 原油 3 塔102 常压塔 φ3800×40134×12/14 拔头原油 4 塔103 汽提塔 φ1200×26100×10/12 灯油、柴油 5 塔104 减压塔 φ4200×6400×30560