康师傅IE基础知识培训（二）.pptVIP

工业工程基础培训 了解IE，从认识浪费开始 工业工程(Industrial Engineering) 是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. ——1955美国工业工程师学会会(AIIE） 工业工程的起源 泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以动作分析为主的“方法改善”（Method Engineering简称ME） 泰勒在钢铁厂时，有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力，并能达到最佳工作效率呢？为此他选出两名工人，改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。结果发现，当每铁锹的重量为 38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到21～22磅以下时，工作效率反而下降。由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，他合理地安排了600名工人的工作量。这样，费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元，每年节省了8万美元的费用。 十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。 。 使生产系统投入要素得到有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益。 一种企业经营理念，用以持续不断的改进工作方法和人员的效率等。 核心是降低成本，提高质量和生产率 是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 是系统优化技术 面向由微观到宏观管理 三化：专业化 简单化 标准化 三现：现场 现物 现时 安全 品质 效率 三公：公开 公正 公平 客观：用数据说话 下一流程就是顾客 一人或多人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡或不值得再利用了！ “ECRS”四大原则 取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 程序分析技巧 程序分析技巧 程序分析的方法 1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 搬运 检查 等待 储存 5W1H. 5WHY 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么(what) 是否必要 有无其他更适合的对象 原因 为何做(why) 为什么要这样做 是否不需要做 时间 何时做(when) 为什么此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做(where) 为什么在这里做 有无更合适的地点 人物 何人做(who) 为何要这人做 有无更合适的人物 方法 如何做(how) 为何需要这样做 有无更合适的方法或工具 研究探讨改进的方法 改进遵循ECRS原则 程序分析的相应图表 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 （一）工艺程序图 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图,线图 作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划 相当于机械制造中的装配图 工艺程序图分析步骤 步骤 项目 调查内容 1 预备调查 1