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経営管理 第10回：改善活動とIE（Industrial Engineering） 東京大学経済学部 藤本隆宏 「‡ ：このマークが付してある著作物は、第三者が有する著作物ですので、同著作物の再使用、同著作物の二次的著 作物の創作等については、著作権者より直接使用許諾を得る必要があります。」 生産性向上の方策 （１）労務管理的アプローチ （２）工学的なアプローチ 固有技術（機械工学、化学工学など） ＩＥ ＝ 生産プロセス全体の効率化 狭義のＩＥ テーラーの時間研究、作業測定 ； ギルブレスの動作研究、方法研究などを継承 生産設備・機械はブラックボックス。 人間の作業は細部まで分析評価。 「生産管理部」 ① 工程分析 （プロセスフローチャートの分析：既述） ② 連合作業分析 （人と機械、人と人などの連携） ③ 動作研究 （要素作業分析、両手作業分析、微動作分析など） ④ 時間研究 （ストップウォッチを使った作業時間の測定） ⑤ 稼働分析 （作業時間を主体作業、付随作業、余裕などに 分類） 工程･作業・動作の階層とIE手法 工程 車両組立工程 車体溶接工程 工程分析 作業 ステアリング取付け作業 ドア取付け作業 連合作業分析 要素作業 工具を取りにいく 工具でボルト締めする 要素作業分析 動作 探す 選ぶ 掴む から手 微動作分析 注：動作の記号は、Gilbrethが考案したもので、「サーブリグ記号」と呼ばれる。 工程分析（１） プロセス・フロー・ダイアグラム フイルム原料 設量 フィルム製造工程の 投入 加熱 プロセス・フロー・ダイアグラム 押出 (フロー・チャート） 延伸 紙管 表面 処理 巻取り 切折り 幅 ダンボール カット 厚み測定 紙管へ巻取り 組立 外面検査 包装 荷造り ‡ 桑田秀夫 『生産管理概論』 日刊工業新聞社 1998年 工程分析(2) レイアウト