最优生产技术(ppt 45页).pptVIP

6.3 最优生产技术 最优生产技术（optimized production technology,OPT）是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初它被称做最优生产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后来又进一步将它发展成为约束理论。 最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT的长处、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。 6.3.1 OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一 个，即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否 能赚钱，通常采用以下三个指标： ① 净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。 ② 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 ③ 现金流量（Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。 但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好，以上三个指标就好，则说明企业赚钱。 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： ① 产销率（Throughput,T).即单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。生产出来但销售出去的产品只是库存。 ② 库存（Inventory,I）.它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生机会成本及一系列维持库存所需的费用。 ③ 运行费（Operating Expenses,OE).它是生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间接费用。 降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。 作业指标与财务指标的关系图： 6.3.2 OPT的基本思想和九条原则 1．OPT的基本思想 瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。 其余的资源则为非瓶颈资源。 瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图6－10所示。它们分别是： ①从瓶颈到非瓶颈资源; ②非瓶颈到瓶颈资源； ③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心； ④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系(图6-10) 瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明： ①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自然受瓶颈的制约； ②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％，但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出； ③由于非瓶颈与瓶颈资源的后续工序为装配，此时非瓶颈也能充分地利用，但受装配配套性的限制 ④由非瓶颈加工出来的工件，其中能够进行装配的在制品必然受到瓶颈产出的制约，多余部分也只能增加在制品库存。 2．OPT的九条原则 OPT的基本思想具体体现在九条原则上，这九条原则是实施OPT的基石。 （1）平衡物流，而不平衡能力 使各个工序都与瓶颈机床同步. （2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的 潜力所决定，而是由系统的约束决定.系 统约束就是瓶颈. （3）资源的“利用”(Utilizationg)和“活力” （Activation）资源的“利用”与“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。 （4）瓶颈上的损失就是整个系统的损失 （5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。 （6）瓶颈控制了库存和产销率 以上六条原则都是涉及资源的，以下两条是涉及物流的。 （7）转运批量可以不等于加工批量； ①转运批量――指工序间转运一批零件的 数量； ②加工批量――指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。 （8）加工批量应是可变的，而不是固定的 （9）安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 增大瓶颈物流的方法： ①减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大； ②实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失； ③加工前往复质量检查； ④ 利用时间缓冲器； 6.3.3 DBR系统 以九条原则为指导，OPT的计划与控制是通