案例一如何提高特殊工作再生效率 中国钢铁公司.docVIP

附录一 个案研究 151 附录一 案例研究 案例一:如何提高特殊工作再生效率 (中国钢铁公司) 改善动机: 由于特殊工件磨损甚巨,而各种直径不同,造成再生焊补困难,以现阶段的人工作业方式,效率低,且易造成空气污染,因此把提高特殊工作焊补效率作为本次主题: 作业概要: 改善前○--------△ ○---------△ ○------△ ○----------△ ○-----△ 特殊工件磨损 吊上焊接支架 手工转动 半自动手工焊 自检 成品 改善后○--------△ ○------△ ○-----------△ ○-----△ ○--------△○------△ 特殊工件磨损 设备研制 龙门式活动支架 马达传动 全自动潜孤焊 自检 成品 目 标: 152 品管七大手法 现状分析: (一)鱼骨图 (二)柏拉图: 附录一 个案研究 153 改善对策: (一)第一次改善 要因 类别 问 题 点 对策提出 对 策 实 施 效果 确认 机 具 结 构 手工控制不当 转移控制体系 自制龙门式支架及底座转移控制盘,减轻人力负担. 尚可 送线受阻 修改送线体系 自制固定架减少阻力自制转动台车减少更换焊条时间. 满意 焊嘴损坏 改用直立式分段钢嘴 自制直立式钢嘴分段组合自制螺丝杆上下调整容易. 满意 转动不易 装设转动体系 以1HP无段变槌马达传动,并以齿轮配合产生连续作业. 尚可 方 法 校 正 焊道不均匀 利用感应器 自制螺杆进行pitch加装1/16HP感应器 尚可 气孔包渣 利用焊药覆盖 自制Hope利用焊药覆盖. 满意 变形 使用圆周焊接 圆周连续焊补预热温度246?C. 尚可 无中心依靠 校正基座中心线 自制固定中心轨道减少中心校正时间. 满意 承座移动不易 制作活动滑轮 承座加装活动滑轮固定在中心轨道上. 满意 工 作 环 境 高温作业 与工件保持距离 装设焊补控制按键操作轻便. 满意 烟雾大弧光强 利用潜弧焊接 依各种材质所需加添适当FLUX. 尚可 154 品管七大手法 (二)第二次对策 要因 类别 问题点 对 策 实 施 效果 确认 机 具 结 构 移行困难 机台加装1/4马达自制齿条,使移行作业自动化. 满意 焊药回收困难 自制筛网加装焊药回收体系,减少人力负担. 满意 焊嘴调整不易 螺杆上端加装自动旋转马达1/16HP使上下调整自动化. 满意 方 法 工作夹持不易 加装四爪夹头配合万向接头使夹持工作直径增加80~400. 满意 工作无支撑点 自制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生效率. 满意 校 正 吊装不便 自制活动式轴承座并加装上下调整焊可调100mm不同轴心位置命名吊放/装修 容易. 满意 焊接位置不易控制 龙门式机台自制向焊接移行螺杆加装1/10马达传动可容纳不同直径焊接位置之调整. 满意 附录一 个案研究 155 六．效果: (一)熔填率: 156 品管七大手法 (三)改善前后柏拉图的比较: (四)经济效益: 支出部份(1)机具制作成本225,581元。 (2)五年折旧每年支付45,116元。 收益部份: 改善前每日 35.4kg÷1.2kg/Hr=29.5Hr。 改善后 35.4kg÷5.1kg/Hr=6.9Hr。 每日可节省金额(29.5-6.9)×160=3,616元。 每月可节省金额3,616×24天=86,784元。 每年可节省金额86,784×12天=1,041,408元。 1,041,408-45,116(机器制造成本)=996,292元。 附录一 个案研究 157 (五)无形效果: 七．标准化: 订定特殊工作再生作业程序标准。 158 品管七大手法 案例二: 研究主题:(英群企业) 问题描述: 电源供应器BPS-150半成品测试不合格率于80年第34周至40周如 推移图所示,平均为P=13% 二.现状把握: (参考改善手法) 三.要因分析: 附录一 个案研究 159 四.