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32 33 Cellwood公司Krima热分散漂白系统 Krima紧凑热分散系统 紧凑热分散系统加热管分布 Krima高度集成热分散系统 34 35 热分散系统 图4－48 盘式热分散机 1—进浆口 2—喂料螺旋 3—壳体 4—定盘 5—转盘 6—稀释水 7—出浆口 8—转盘进退机构 9—主轴和轴承副 36 一、盘式热分散机Disc hot-disperser 37 盘式热分散机的结构与盘磨机相似。 工作原理：经净化与精选后的浆料浓缩至25％~ 30％的浓 度，再经加热螺旋，温度达到85—100℃，由喂料螺旋送 入机内，浆料从定盘的中心孔进入分散区，通过分散齿的 强烈剪切和搓揉而完成热分散作用。使软化的热熔物如蜡、 树脂、胶粘剂或者油墨从纤维上分离和碎解，分散成肉眼 看不见的微小颗粒，而纤维本身进一步被均匀纤维化，并 提高了结合强度和叩解度。分散后的浆料在环形磨浆室中 被稀释到5％~ 6％的浓度沿切线方向排出。 38 39 为了调节热分散的功率输入，大中型热分散机的转盘和主 轴可在调节电机驱动下前后移动。调节系统根据主电机的 功率输出（或工作电流）的信号，通过DCS系统与给定值 对比后，控制调节电机的正转或反转，驱动转盘向定盘靠 近或退出。 有些浆料的热分散温度达110℃。这时热分散机的壳体就 要按照压力容器的要求进行设计。 40 （一）转盘和定盘Rotor and stator 分散机转盘的转速通常为1500r/min，转盘和定盘的直径 为500-1000mm，用球墨铸铁、镍铬合金钢等耐磨材料制成。 齿盘的齿型与疏解机的齿型相似，靠近中心的齿尺寸、间 距大一些，而靠近外缘的齿尺寸、间距小一些。 定盘和喂料螺旋装在有铰链的端盖上。转盘装在底盘上。 为了使转盘能承受大的冲击和振动，底盘造得比较厚。 传动轴实际直径比按功率计算所需要的直径大得多，使整 个转盘具有足够大的惯量。 41 42 43 （二）机壳和机座Shell and base 传统的热分散机机壳使用铸钢材料。使用铸钢的好处是 部件质量大，吸收振动能力强，内表面更耐磨。 现在有的热分散机机壳采用合金钢板焊接而成。这种机 壳质量轻，机加工量较少，但是隔音减振作用不如铸钢。 功率大的热分散机可在机壳上安装振动测量装置作为设 备正常运转的保护装置。有些热分散机的机座上还安装 间隙指示装置，帮助判断设备运行情况。 44 （三）转盘进退系统 转盘和定盘间隙越小，浆料在齿盘之间的空间越小，浆料 受到齿盘的机械磨浆作用以及浆料内部的摩擦搓揉作用迅 速上升，主电机的功率消耗也随之上升。 根据热分散工艺的需要，可以通过定功率输入，比功率输 入和人工手动控制三种模式来控制电机功率与转盘的位置。 在主轴做水平移动时，主轴联轴器要做出相应的补偿。一 般热分散机采用齿式联轴器进行补偿。 45 转盘手动进退系统 1、6-轴承 2-调节手轮 3-蜗杆 4-蜗轮 5-螺旋推力筒 7-导向平键 8-机盖 9-底座 10-主轴 46 （四）喂料和稀释系统 1．喂料螺旋 Feeding screw 有些喂料螺旋采用普通的输送螺旋。 有些喂料螺旋采用带式喂料螺旋。带式喂料螺旋的叶片无论 是强度、刚度和耐磨性能方面，制作要求更高，但是输送浆 料的效率更高。 喂料螺旋的工作直径一般为250-400mm，螺旋转速350-500r ／min。 47 图4-50 中空喂料螺旋 * 1 第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备 The equipment for pulping and de-inking of wa stepaper 2 净化和筛选直接影响到成纸的质量，是处理好废纸的关键。 净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质，并尽量减少处 理过程中纤维的流失。 废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。 通常孔筛位于废纸制浆流程的前端，又称为粗筛（coarse screen），而缝筛位于流程的中段或末段，又称为精筛 （fine screen）。 第四节 筛选净化设备 3 筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开 发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积，镀铬以延 长使用寿命。即使缝宽只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4 ％的浆浓下正常运行。 在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口，使纸浆紧靠筛缝进 口处实现流体化，从而提高了通过量和进浆浓度，并大大 减少了分级现象。 细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去 除胶粘物。 4 5 一、孔类压力筛 （一）外流式压力筛 压力筛的进浆与浆泵连接，浆流的压头是浆料穿过筛孔的 主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。 在筛选过程中，特别是在浆料打浆度很低，浆料疏水性很 强的情况下，留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很