液压维修第2章液压设备的管理和故障查找方法.docVIP

第章液压的管理和故障查找方法随着液压技术在机械设备上的普遍使用，液压系统的现场管理工作具有十分重要的意义特别是对起主要作用的液压设备管理的好坏直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和工作性能关系到液压设备的故障率和作业率关系到加工产品的质量关系到企业的生产效益和经济效益的提高 一台性能优良的设备固然重要而正确使用、维修好即现场管理好一台设备更为重这是“创业”和“守业”的关系，犹如人的养生之道保养得法可健康长寿液压设备也是管理得好，抓好了防重于治这个环节便可少出故障减少停机“治病”的时间大大提高液压设备的使用寿命和工作性能经济效益大为提高安全性也可确保液压机械设备管理工作如果得到重视和落实，可将故消灭在萌芽之中不至于引起重大事故和危害 2.1.2 区域管理液压系统投人使用后为了便于维护和管理可将系统分成若干区域来管理。可将液压系统划分为：执行机构区域，控制机构区域，动力机构区域，辅件区域。 1.执行机构区域管理管理内容为外观检查和定期磨损鉴定。外观检查包括密封装置的密封性运动速度的平稳性、行程控制的准确性、工作机构连接是否正确、防护装置是否可靠以及关于扭矩、输出力、润滑、爬行等的检查。定期磨损鉴定可结合维修进行通过鉴定找出产生磨损的原因提出改进措施。 2.控制机构区域管理本区域包括液压控制机构和操纵机构液压控制机构管理包括检查换向的准确性与可靠性、渗漏状况，有无冲击与噪声、流量控制的稳定性与可靠性常与执行机构区域管理联合进行以及行程控制的准确性等。操纵机构管理主要检查档铁、手柄、杠杆机构压力继电器及顺序阀的可靠性并且观测油压或气压和检查电气线路等。 3.动力机构区域管理主要检查项目是：用压力表或其他压力指示器观察液压泵工作状态。检查压力阀的工作稳定性定期绘出压力—流量特性曲线。给出液压泵效率变化规律，检查液压泵吸油口密封可靠性，结合维修测定磨损状况。设有蓄能器的系统还应检查蓄能器的工作状有无漏气或漏油空气压力是否在规定范围内。 4.辅件区域管理 管路管理内容包括连接处的密封性与可靠性、振动和噪声以及安全措施。 液压油通过油面指示器检查油量的多少油量必须在规定的最低限度内。其次是油质鉴定对油箱内的按色、味、等因素液压油作出外观对比定期写出质量报告有条件时还应通过实验作出定量分析。此外通过温度计观察油液温度变化把油温控制在规定范围内。 滤油器与热交换器定期检查油箱内外滤油器和空气滤清器的过滤效果按保养计划清洗或更换并对过滤杂质进行分析找出污染原因油箱中设有冷却器或加热器者除检查热交换效果外查看油管或水管有无泄漏经常清洗热交换器的管路清除污垢提高效率。 油箱注意油箱周围坏境的变化定期观察油箱内壁涂料状态检查油箱各处密封的可靠性。 液压系统的维护保养液压装置与其他机械—样需要维护保养定期检查更换零件使其精度与性能保持在最佳状态，充分发挥系统的最佳功能。维护保养应按使用说明书、操作规程或特殊要求进行并应做好保养记录。建立和健全维护记录维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡一般可出一些内容如液压油耗量记录这利于确定油的需要量通过油耗分析加强成本核算和定量管理根据记录及时给系统加油还可作为漏油故障分析的依据及时发现泄漏并排除泄漏 ②原始运行记录包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录通过分析比较可掌握泵的工作状况 ③滤油器污染记录滤油器的堵塞会导致泵气穴、系统振动和嗓声增大等故障过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析可判断系统磨损情况、磨损部位以及液压油的污染锖况对故障隐患作出提醒和督促对油液污染管理上存在的问题可设法及时解决 ④其它情况记录如压力失常阀及执行元件动作失灵以及其它一些意外情况都应作出记录以便查明故障苗头对故障分析和排除提供原始的依据 2.建立液压油的定期化验制度 定期化验制度主要包括：什么时间取样、取样方法、样品油的分析化验方法、换油标准等。 液压油的取样，伺服系统应为每月一次，普通液压系统每三月一次。平时若发现滤油器频繁污染或发现系统进水等情况，应随时对液压油进行取样化验。 3.建立健全可行的的维护保养制度 ⑴日常维护保养制度 日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前、使用中及使用后，对设备进行的例行检查。通常借助眼、耳、手、鼻等感觉器官和借助于装在设备上的仪表(如压力表等)对设备进行观察和检查。 ①使用前的裣查 a油箱内油量的检查：从油面计油标及油窗口观察，油量应确定在油标线以上。 b室温与油温的检查：一般可只在冬夏两季进行。当室温低于10℃时，应预热油液；室温高于35℃时，应考虑散热措施。 c压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程等情况。 ②使用中的检查 a启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵，观察有无不正常情况。如泵是否能出油，是否有不正常声响，压力表是否波