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淀粉糖生产操作规程 1、喷射液化器岗位操作规程 1目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。 2适用范围：仅适用于本设备操作人员。 3职责 3.1负责正确无误的操作、保养。 3.2负责正确处理异常情况。 4操作规程 4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。 4.2操作 4.2.1喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。 4.2.2然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至100℃，同时起动进料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵10分钟。 4.2.3待喷射器及层流罐预热至规定温度后，将进料阀门打开，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量。 4.2.4通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到95-105℃。 4.3停车 4.3.1关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。 4.3.2通清水，清洗喷射器。 5注意事项 A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装； B：物料管进口要加过滤器； C：操作时保持压力稳定； 6保护及维修 6.1停车时必须清除设备内的残余介质。 6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。 2、液化岗位操作规程 1目的 1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH达到液化要求。 1.2加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。 1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。 2适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。 3职责 3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。 3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反应和DE值。 3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。 4作业程序 4.1调浆罐→淀粉乳计量→调节浓度→调节PH→（加入氯化钙）→加入高温酶→一次喷射泵→一次喷射液化→承压罐→高温管道→五级层流罐→第六级层流罐→二次喷射泵→二次喷射液化灭酶→高温维持罐→汽液分离器→糖化罐 4.2生产准备 4.2.1工器具 5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100℃玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。 4.2.2检查减速机油位是否处于油位线正中位置。 4.2.3盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。 4.2.4关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。 4.2.5检查汽压是否达到0.4MPa以上。 4.3开机生产 4.3.1接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口0.8米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。 4.3.2打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。 4.3.3按下述办法计算加酶量： 淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出绝干淀粉总量和酶制剂量。 计算步骤： A、根据《波美读数校正表》查出波美度X、物料温度T时正系数ф。 B、根据《玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表》查出度在（X+ф）时的淀粉乳浓度-M吨/M3。 C、每罐绝干淀粉数量G=（20.8-5.314h）M吨。 D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入8-16u高温淀粉常用酶制剂规格有： 2万u/mL、3.5万u/mL、4万u/mL则每吨绝干淀粉加酶量，依次为0.4-0.8升/吨干淀粉；0.4-0.5升/吨干淀粉；0.2-0.4升/吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。 4.3.4调节淀粉乳浓度：根据罐内料液浓度高低，加自来水调度（每次约0.5M3）。搅拌10分钟测量波美度是否在17-18之间，如超出18Be，继续按本法加水调节，直至17-18为宜，如来料淀粉乳在17-18 Be之间，不再加水调节浓度。 4.3.5调节淀粉PH：由化验员检测原淀粉乳PH值，低于规定值时，加纯碱溶液调节，取1.5公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水4-5kg，化成碱液，加入调浆罐搅拌10-15分钟后，测PH值，达不到要求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于6.4时，加浓盐酸调节，每次加酸1塑料勺（约1.5kg），搅拌10分钟后复测PH值，达不到要求时，按本办法继续调节，直到符合要求，做记录。 4.3.6加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水2-5kg化开，直接加入调浆罐。（酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求时，可不加入）。 4.3.7加入酶制剂：按3.3核算的高温淀粉酶数量，直接从冷库量取