清洁生产培训之-节水.pptVIP

清洁生产之－ 节水技术与案例;水;一、节水空间： 节水空间＝进水量－产品带走的水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量或者增加蒸发水回收装置;冷却水系统特点： 1. 利用水与介质的温差，对介质进行热交换（分直接接触和间接 接触两种），达到给介质冷却的目的。 2. 冷却水在循环过程中，除温度会发生变化之外，化学性质 也可能发生变化。冷却水系统需要消耗电力。 清洁生产要求： 冷却水必需循环利用，不得直接排放;一、节水空间＝补水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 3. 定期排放水质影响换热的冷却水 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量、增加蒸发水回收装置 3. 排放水处理后回用;冷却水系统日消耗新鲜水700???现场考察分析，水是从三个方面消耗的：跑冒滴漏：多处管道和阀门连接处有漏水现象每天定期排放水约150吨冷却塔蒸发水（蒸发量约550吨）节水方案：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏；2. 增加回收排放水装置3. 减少蒸发水量和回收蒸发水;方案说明：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏： 更换漏水阀门与管道的密封件。2. 增加回收排放水装置： 定期排放水是因为水的沉淀部分有一些会影响换热效  率的成分，采用简单的过滤处理技术，去除这些成分  可以回收排放水90%以上。 投资回收期测算： 按照自来水4元/吨计算，投资回收期为270天;减少蒸发量;清洗过程;回用处理;回用处理;这是减少清洗水 量的核心思路！;这一步是研究减少清洗水量的基础;清洗水节水思路;这一步是 “水尽其用”！;案例：洗衣机的启示;国内有企业，经过全厂开展节水改造，四层板 耗水量已经达到低于0.8吨/平方米的水平！;清洗水节水案例;现场观察现象： 所有环节的清洗水，都是采用自来水，有的环节还采用 高纯度水； 问题分析：实际上，并非所有环节都需要自来水这样的 品质??存在“水质浪费” 现象 2. 所有清洗入水阀门都是在最大开启位置； 问题分析：存在“过量使用水”的现象， 3. 线路板完成电镀后没有停留时间，直接进入清洗槽清洗 问题分析：带入清洗环节的镀液较多，造成大量重金属 排放和增加清洗水量;清洗水节水案例;该厂电镀线镀铜后两级清洗点研究： 观察到的现象： 普遍采用两级逆流清洗方式； 无论是否有线路板清洗，清洗 槽都连续进水出水 每天耗水133吨，排放Cu 22kg， 平均每平方米耗水81L。;经过与厂家确认，同时收集行业的资料， 确认Cu浓度低于10mg/L,电导率低于200时， 可用保证清洗质量;一级;二级;二级; 连续逆流清洗存在的问题 ; 最节水的清洗方式 只有在清洗水水质不能够作为清洗水之用 时才排放，能够实现这样功能的方式就是 最节水的方式。; 清洗槽浓度计算公式（三级间歇式清洗）： n： 表示清洗数量（ M2或者挂数)；C：表示镀槽计量因子的浓度； Vo：表示清洗槽清洗水体积（假定三槽相同） V: 表示每 M2 （每挂）带出液体积； C1n： 表示第一槽浓度； C2n：表示第二槽浓度； C3n：表示第三槽浓度;第一槽的浓度变 化接近线性，第 二槽和第三槽呈 现逐渐明显的 “指数”增长特性。 可以推断，多槽 清洗，越到后面 槽，浓度的指数 特征越明显; 按照镀槽Cu浓度20g/L，每挂带出液体积100ml， 品质控制Cu浓度：10mg/L，清洗槽体积200L 在完全清洗条件下： 单槽清洗，每挂需要清洗水200L； 两槽清洗，每挂需要清洗水6.25L 三槽清洗，；每挂需要清洗水1.93L（国内3.7L） 假定每㎡线路板带出液体积为0.15L，镀槽Cu浓度20g/L， 保证线路板清洗质量要求第二道清洗水Cu浓度低于10mg/L。 采用两级间歇式清洗方式，每平方米耗水仅需9.41L。; 影响清洗水量的主要因素－清洗效率和带出液体积： 假定镀槽浓度为20g/L，清洗槽体积1000L; 提高清洗效率的方法： ☆ 充气 ☆ 水力搅动 ☆ 清洗完后加喷淋清洗 ☆ 镀件运动 减少带出液的方法： ☆ 增加镀