清洁生产审核程序1.pptVIP

* 难点四、档案 档案要求 边审核边整理 专人负责 小组检查 分阶段进行 档案中的细节 目录全、不缺项、 注意方案的实施过程的合同发票； 培训档案的应用 设备档案符合性 * 审核工作分工 企管/办公室/行政人事部门的工作重点： 1、企业基本情况 2、企业概况和简介 3、企业组织结构图 4、企业部门职责分工 财务和销售/采购/库存部门的工作重点： 1、近三年使用的原辅材料输入表 2、近三年主要原辅材料与能源汇总表 3、近三年产品汇总表和产品信息表 4、生产过程中使用的化学品（原辅料中）报表和库存情况 5、近三年生产系统中工艺技术改进/革、设备改造、产品改进、小改小革、合理化建议等投入费用统计与汇总。 上年度的出入库月报表和审核重点实测期间日报表 * 审核工作分工 生产/技术/质量/化验/计量/设备部门的工作重点： 工艺流程图及工艺说明 生产设备清单（分车间） 环保设备、设施清单 节能设备、装备清单 各车间的基本资料 各车间的平面图 各车间的组织结构 生产管理制度 生产系统三年的年度部门总结 近三年生产系统中工艺技术改进/革、设备改造、产品改进、小改小革、合理化建议等投入费用统计与汇总。 生产进度日报表、月报表 生产系统和全公司（厂）的用电、汽、水、燃料等日报表、月报表 生产过程计量/测量器具台帐 质量分析报表、质量统计报表 产品、原辅材料化验单 * 审核工作分工 安环/技术/生产部门的工作重点： 往年的节能降耗情况 公司近三年产排污情况 污染处理设施一览表 应急预案 废弃物表 环评与排放标准明细表 近三年排污费统计表 环保设施状况表 废水达标监测报告 废气达标监测报告 废渣达标监测报告 危险废物处理处置报告 厂界噪声达标监测报告 燃料分析报告 环评报告、批复、验收；一控双达标 废渣处理协议 生活垃圾处理协议 清洁生产审核重点企业名单的通知 政府下达的总量减排计划或文件 * 第三阶段：评 估 任务 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废物产生原因 继续提出和实施 无低费方案 目的 发现废物 产生的地方 找出废物 产生的原因 成果 找到了审核重 点废物产生 的原因 无低费方案 的继续实施 * 评估程序图 实测过程输入、输出 建立物料平衡 实施明显、简单易行的污染预防预防方案 寻找清洁生产机会 评估物料平衡、分析废物物流产生原因 编制审核重点工艺流程图 * 审核关注点-1 物料平衡 找出定额差距 找出差距原因 能源平衡 污染因子平衡 找出限额差距 找出差距原因 找出污染因子的去向和处理方式 找出原因与治理措施 平衡分析 通过对审核重点按生产周期进行进行实测，针对实测数据画平衡分析图，并进行分析，进一步查找原因。 * 一、评估输入输出物流 生产车间或某种品种 原材料 辅料 水 能源 循环 废水 固废 废气 产品 副产品 审核重点输入输出示意图 * 物料平衡 能源平衡 污染因 子平衡 降耗 节能 减排 生产成本 生产成本 环境效益 A B C 1关注核心 2目标 3最终目标 平 衡 分 析 * 二、建立物料平衡 输入: 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据 输出： 产品、副产品和 废物的记录数据 和实测数据 建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡 输入 输出 = * 三、评估物料平衡结果 1.目的 分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题和废物流产生的环节及部位，为制定污染物削减方案打下基础 2.评估指标 评估物料平衡的偏差(≤5%)； 实际原料利用率； 分析的影响物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位； 物料流失部位(无组织排放)及其他废弃物产生环节和产生部位； 废物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位。 * 七、分析废物产生原因 员工 原辅料和能源 过程控制 管理 产品 工艺技术 设备 废物 问题 问题原因 针对每一个物料平衡流失和废弃物产生部位的每一种物料进行分析，从影响生产过程的八个方面进行分析问题原因 * 第四阶段:方案的产生及筛选 任务 产生方案 分类筛选方案 研制方案 统计无低费方案 实施的效果 编写中期审核报告 目的 产生审核 重点的清 洁生产方 案 成果 重点清洁生产方案 分类汇总表 无低费方案实施 效果汇总表 中期审核报告 * 审核关注点-1 高费方案 无费方案 中费方案 低费方案 原材料替换 废料综合利用 生产工艺改进 技术或节能改造 设备更新与改造 产品的创新 废料综合利用 加强内部管理； 生产过程优化控制 人员操作熟练度 完善考核和管理 技能培训 原材料质量