烟台龙大精益生产项目降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率.pptVIP

第五阶段:控制阶段 验证改善效果 建立控制系统 项目总结 从上图表可以看出,我们通过前面的改善方案后流水线的材料 损耗率有了明显降低；从7.75%降到了6.5%。 材料损耗率改善前后图标： D M A I C C1 验证改善效果 D M A I C C1 验证改善效果 4月份项目收益 项目收益计算公式： 1. 原、辅料节省 Saving1=2461562*(7.75%-7.12%)*(1.23+0.046252+0.123135)=21702元 2. 损耗节省 Saving2=2461562*(7.75%-7.12%)*(0.044871+0.050238+0.070056)=2561.4元 3. 工资节省 Saving3=2461562*(7.75%-7.12%)*0.104304=1617.5元 ? Saving=Saving1+Saving2+Saving3 =25881元 4月份项目收益25881元. 5月份项目收益 D M A I C C1 验证改善效果 项目收益计算公式： 1. 原、辅料节省 Saving1=3104625*(7.75%-6.52%)*(1.16+0.044+0.12)=50560元 2. 损耗节省 Saving2=3104625*(7.75%-6.52%)*(0.035+0.05+0.07)=5919元 3. 工资节省 Saving3=3104625*(7.75%-6.52%)*0.114=4353元 ? Saving=Saving1+Saving2+Saving3=60832元 5月份项目收益60832元. NO 工程名 改善项目 改善前 改善后 责任人 完成日期 1 用纸工艺 两刀改善为三刀 两刀产生的废纸边多 三刀产生的废纸边少 解春升 07.5.20 2 上胶工艺 无规定改为20丝 无规定纸板起拱严重 20丝纸板起拱很少 刘洪亮 07.5.20 3 班组整合 四组合并三组 老车间流水线1组损耗率居高不下 三个组损耗率普遍下降 解春升 07.5.20 D M A I C C2 建立控制系统——完善工艺规定 NO 工程名 改善项目 改善前 改善后 责任人 完成日期 4 工艺卡 设立工艺卡生产制度 无工艺卡，工人随便操作，操作失误频繁 工人根据工艺卡数据调整机器，大大减少操作失误率 唐国建 07.5.20 5 职工技术培训 技术培训和技术比武 新手多，职工技能差，失误频繁 职工操作技能有了很大提高，失误降低 刘洪亮 07.5.20 6 工艺卡 设立原纸供应工艺卡制度，规范供应商技术指标 无工艺卡，经常用错原料，搭配错误 所有原纸通用，不会用错原纸 唐国建 07.5.20 D M A I C C2 建立控制系统——工艺制度 监控指标: 流水线班组出成率考核表 流程输出Y监控 负责部门: 车间办公室 负责人: 刘倩、宫绍娜 发现当天的流水线损耗率异常之后，车间统计在第一时间分别上报车间办公室、厂办，召开包括班组长在内的会议，研究问题所发生的原因及解决方案，当天解决。 频率: 每日报告一次 应急措施 监控频率 监控人员 监控内容 D M A I C 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() Page:* Page:* 监控流程输出，以便及时发现流程的波动 * 部 门: 烟台龙大包装厂纸箱车间 负 责 人: 丁 志 富 开 始 日 期: 2007.3.10 结 束 日 期: 2007.6.10 降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率 目 录 定义 测量 分析 改善 控制 D M A I C 项目背景 问题陈述 战略关连 识别客户和关键质量特性（CTQ） Y的定义和缺陷 项目预期收益 确定项目范围 项目团队组成 项目进度计划 第一阶段:定义阶段 D M A I C 所占比重% 损耗指标% 流程 1.5 0.2 模切 3.7 0.5 开槽 11.2 1.5 印刷 26 3.5 开槽下脚料及舌头毛边 57.6 7.75 流水线 流水线损耗率 印刷损耗率 开槽损耗率 材料损耗率% 模切损耗率 开槽下脚料舌头毛边 57.6% 11.2% 3.7% 1.5% 26% 车间各工序材料损耗比重： D1 项目背景 随着纸箱包装市场价格的持续下降，我公司的生存空间越来越严峻。 其中纸箱包装成本中，原纸占到总成本的75%-80%。为了保证公司 的生存和竞争能力，加强生产管理、降低原纸损耗以降低生产成本迫在 眉睫。 D M A I C 根据2006年10月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计 数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的6.5%的指标相差 1.25个百分点，影响了公司效益指标的