煤矿电气设备防爆检查规范.docVIP

煤矿电气设备防爆检查规范 第一章 总 则 第一条 为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。 第二条 本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。 第三条 必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。 第四条 凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。 第五条 凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。 第六条 防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。 第二章 防爆性能检查细则 第七条 在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆： 一、外壳： 1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。 2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。 二、隔爆面： 1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。 2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。 表1 接 合 面 型 式 L（mm） L1（mm） W（mm） 外壳容积V（l） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口 或圆结构 6.0 6.0 0.30 — 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 — 0.60 带有滚动 轴 承 的 圆筒结构 6.0 — 0.40 0.40 12.5 — 0.50 0.50 25.0 — 0.60 0.60 40.0 — — 0.80 3、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm 4、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。 表2 操纵杆直径（mm） 隔爆接合面长度（mm） d≤6 L≥6 6＜d≤25 L≥d d＞25 L≥25 5、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。 6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。 表3 外壳净容积V（l） 最小拧入深度（mm） 最少啮入扣数 V≤0.1 5.0 6 0.1＜V≤2.0 9.0 V＞2.0 12.5 7、隔爆面上有油漆及杂物的。隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。留有云影的不为失爆。 8、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个者，10mm以下宽的隔爆面上超过2个者。偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；（若不小于规定长度的三分之二的不为失爆，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平，否则为失爆）。 9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓或螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍）的。（弹簧垫圈失去弹性但间隙不超标的不为失爆，但拆松螺栓后再上的即为失爆） 10、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。 11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍或螺孔内被煤矸垫紧达不到余量的。 12、防爆法兰厚度低于原设计87%的。 13、通孔式防爆面弹簧垫圈未安装在螺母侧的，螺栓侧也安装弹簧垫的。 14、螺栓、螺母或弹簧垫圈上紧后与外壳不能平面接触有间隙的。 15、在同一螺栓上使用不相同公称直径的螺母和弹簧垫圈的。 16、采用备帽防松结构的防爆面，两颗螺母有松动的或内侧螺母滑扣的。 二、接线： 1、密封圈材质不符规定（邵尔硬度为45—55度的橡胶制造）；未按规定进行老化处理的。 2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。 3、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。 表4 密封圈外径D（mm） 密封圈外径与进线装置内径差（mm） D≥20 ≤1.0 20＜D＜60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 4、密封圈宽度