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物料需求计划 加拿大默克－福斯特药业有限公司 全球第二大制药公司默克公司的分公司 实行MRPII－A级制药公司 准时交货率75％上升到98％ 供应商准时供货率75％上升到85％ 大大缩短了药品生产周期 药品的平均库存周转从5.3个月下降到3.9个月 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 家庭主妇眼中的ERP 现实中的ERP 14.1MRP的基本原理——反工艺路线 对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）如下： 如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 围绕物料转化组织制造资源 MRP所解决的问题 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题 何时需要 需要什么 需要多少 MRPII的核心部分是基本MRP系统，它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 14.2MRP的运算逻辑 MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分 主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件 主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表： MPS的几个时间概念 计划期（Planning Horizon)：说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。 时段(Time Buckets) ：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。 时界（Time Fence） 时区（Time Zone) 物料清单 BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。 MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件…… ，依此类推。最低层为零件和原材料。 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。 这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 期量标准 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟以下参数有关： 提前期：指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 批量：为节省订货费或设备调整准备费而设定的一批次所要采购的物料量。 安全库存：为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断而产生的库存。 MRP的处理过程 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 在处理过程中要保证相同的零件出现在最终产品的同一个层次上，即低层码技术。 14.3MRP的产生与发展 订货点法及其缺陷 传统的库存控制方法是订货点法，这类方法适合于需求比较稳定的物料。 订货点法的缺陷 盲目性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。 矛盾性：使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 原因 没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 MRP的产生 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 但是，最初的MRP仅是一种物料需求计算器，它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 闭环MRP 阶段 闭环MRP增加了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信