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（1）格栅填料主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。 （2）波纹填料是目前工业上应用最广泛的规整填料。以金属丝网波纹、金属板波纹、金属压延孔板波纹为代表。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。 （3）脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 4、填料的性能评价 （1）比表面积a：填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。 （2）空隙率e ：填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。 （3）填料因子 f （ f =a/e 3 ）：它反映填料的几何特性。f值越小，表明流动阻力越小。 填料综合性能评价 填料名称 评估值 语言值 排序 丝网波纹填料 0.86 很好 1 孔板波纹填料 0.61 相当好 2 金属Intalox 0.59 相当好 3 金属鞍形环 0.57 相当好 4 金属阶梯环 0.53 一般好 5 金属鲍尔环 0.51 一般好 6 瓷Intalox 0.41 较好 7 瓷鞍形环 0.38 略好 8 瓷拉西环 0.36 略好 9 5、填料塔特点 填料塔具有结构简单，生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大和便于使用耐腐材料制造等优点；尤其对于直径较小的塔处理有腐蚀性的物料时，填料塔都表现出明显的优越性。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 三、吸收塔的选用 1、喷洒吸收塔、喷射吸收塔和文丘里吸收塔 设备结构简单、造价低、不易堵塞、但能耗高； 适用于除尘为主，同时吸收易溶气体的场合。 2、填料塔和板式塔 生产能力大、吸收效率高、操作弹性大，是目前工业上广泛使用的吸收设备。 （1）填料塔适用于以下情况： 气膜控制的吸收过程，易起跑、黏度大、有腐蚀性、热敏性的物料。 （2）板式塔适用于以下情况： 液膜控制的吸收过程，吸收过程产生大量热量而需要移去的过程，需要有其他辅助材料加入、取出的过程，有悬浮固体颗粒或淤渣的过程。 板式塔与填料塔的比较 ⑴ 填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷的变化更为敏感。 ⑵ 填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料。 ⑶ 当气液接触过程中需要冷却以移出反应热或溶解热时，不适宜用填料塔。另外，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 ⑷ 填料塔的塔径可以很小，但板式塔的塔径一般不小于0.6m。 ⑸ 板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，安全系数可以取得更小。 ⑹ 当塔径不很大时，填料塔的造价便宜。 ⑺ 对于易起泡的物系，填料塔更合适。 ⑻ 对于腐蚀性物系，填料塔更合适。 ⑼ 对于热敏性物系，采用填料塔较好。 ⑽ 填料塔的压降比板式塔小，更适于真空操作。 四、吸收设备（填料塔）的设计 （一）设计计算依据： 1、单位时间内所处理的气体流量； 2、气体的组成成分； 3、被吸收组分的吸收率或净化后气体的浓度； （二）设计步骤： 1、使用何种吸收液； 2、使用何种填料； 3、吸收操作的工作条件，如工作压力、操作温度等。 多数情况下是设计者选定的，但是确定时要考虑到经济效益，取最佳条件。 通常温度降低，压力升高，则气体溶解度增大。实际中，要考虑加压、冷却所需的费用及工艺上造成的经济效益问题。 选择合理吸收剂： (1) 溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度越大，吸收剂的耗用量越少。 (2) 选择性 吸收剂应对溶质组分有较大的溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解度甚微，否则不能实现有效的分离。 (3) 挥发度 在吸收过程中，吸收尾气往往为吸收剂蒸汽所饱和。故在操作温度下，吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小，以减少吸收剂的损失量。 (4) 粘度 吸收剂在操作温度下的粘度越低，越有助于吸收过程的进行。 (5) 其它 所选用的吸收剂应尽可能无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得，且化学性质稳定。 填料的选择 基本要求： 具有较大的比表面积和良好的润湿性； 有较高的孔隙率（多在0.45-0.95）； 对气流的阻力较小； 填料的尺寸要适当，通常不应大于塔径的1/10～1/8； 耐腐蚀，机械强度大，造价低，堆积密度小，稳定性好等。 4、确定吸收工艺 （1）因为逆流分离效果好，所以吸收塔中通常采用的是连续逆流操作。 （2）单塔与多塔的确定 单塔操作流程： 多塔并联操作流程：若塔径过大，则将大塔