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生产系统的布局 小组成员： 盛佳 工商11 邱晓坚 尹振龙 工商12 参与成员： 刘静静 工商11 郑芳芳 工商11 生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。 第一节 厂址选择 厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。 一、影响厂址选择的因素 影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。 （一）自然资源条件 1.土地资源。土地的地理位置、面积、地价等； 2.气候条件。尤其是对气候有特殊要求的企业； 3.水资源。兼考虑数量与质量问题； 4.物产资源。是否接近原料产地等。 （二）社会环境条件 1.劳动力资源。 2.基础设施条件。 3.工业综合化基础。 4.市场空间。 5.公众态度。 6.地方政府的政策法规。 7.生活条件。 二、选址的原则 全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。在做定性分析时，有以下几项原则： 1.费用原则。 2.集聚人才原则。 3.接近用户原则。 4.长远发展原则。 三、厂址选择的方法 基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。 （一）分级加权评分法 1.确定权数。 2.确定评价标尺并为各因素定级。 3.计算评价值。 4.计算总评分。 （二）线性规划——运输模型方法 假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的费用最低就是最佳方案。 综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理,以及城乡建设和发展,有着重要的作用。厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。不仅如此,还将对所建工厂及本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。 第二节 生产单位的配置 在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施进行最合理的安排。在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。 为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。合理配置企业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。 一、 生产单位的类型 基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间，加工车间， 装配车间； 辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可分为辅助车间，动力部门； 生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。可分成三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门； 生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、试制车间等。 二、 生产单位的组织形式 生产单位的组织形式也有多种。在制造业中通常用两种生产组织形式，即按工艺专业化划分生产单位（又称工艺原则），和按产品专业化划分生产单位（称对象原则）。 工艺专业化是按生产工艺特征把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。在按工艺专业化布置的生产单位里，集中着同样类型或功能集中的设备，完成相同的生产运作任务。例如，所有的车床和铣床各放在一起，检验工序和装配工序也都分别安排在一起。这种组织形式特别适合于多品种小批量生。 投入