生产管理的手法[一].docVIP

生产管理的含义、目的及推行原则 1、生产管理的含义和目的 企业在生产管理活动中,对生产管理的含义常有下列两种解释: 广义： 对生产活动有关的计划与控制所采取的各种手段. 狭义： 确立生产计划并控制其生产活动依据生产计划顺利进行,以达成生产的目的. 而其目的不外乎下列五点: 合乎品质水准 尽可能降低成本 在一定的期限内完工 使资产的周转数最大 满足顾客的要求 对生产管理运作与改善常常以品质、成本、交期及时间为考虑因素.如何满足顾客的需求及维持产销活动的顺畅,是生产管理的关键. 2、生产管理的推行原则 进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以避免生产管理手法变得拙劣.其推行原则为: 计划管理:生产计划的拟定是生产管理的首要任务 事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施 科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析 生产管理的功能 在生产管理的实务运作中,应掌握生产管理的功能并加以活用以符合上述生产管理的目的.一般企业所推行的生管工作的功能体系如图-1表所示 有关多种少量订货式生产管理工作的实务功能要项说明如下: 生产计划 在订货式生产事业中,订单及生产预测的产品数量及交期依据资源分配作成不同期间的生产计划,作为产销活动的外包管理、物料计划与管制、现场管理及生产管制等工作执行的依据. 途程计划 针对产品的制造方式及材料构成所进行的各项基本计划,一般企业由生产技术相关部门提出,其内容包括制造程序及方法设定,标准工时及材料用量标准设定,检验项目及方式的决策等,其目的是缩短产品周程时间,使产品流程最适化,以降低生产成本,提高生产效率,并作为日程计划安排、分派工作及生产进度管制的依据.　 生产生产 图-1 3．日程计划 依据途程计划、负荷计划的资料，针对某批产品事前作制造时间之安排，用以规定产品制造之开工及完工时间，其内容为：　 （１）决定基准日程：依作业的制程别或材料别表示其开始及完工时期之基准或缓急顺序． （２）决定生产预测：根据基准日程和与生产能力及大日程计划之生产量作成详细的月份生产计划表． ４．工作调派　 依据途程安排之顺序与日程计划之完工日期，将适当的工作量分派给各部门的工作人员与机器，以便开始实际的生产活动。其方式有集中式调派法、分散式调派法及混合式调派法三种。其功能为： （１）有效地下达命令。 （２）提供分批制造命令之耗料及工时资料，作为成本计算之依据。 （３）作为工务部门准备工具、夹具之依据。 （４）作为制造部门主管派工并管制产品制造之依据。 （５）提供制程资料作为日后途程计划及日程计划之参考。 （６）提供制造途程中待料、迟延、品质异常等资料作为过度管制人员之参考。 ５．进度管制 根据日程计划所拟定的生产日程，控制时间的循序渐进以确保如期完工。其内容包括时间及数量的控制。其功能为： （１）制造工作一经分派后，欲使产品之生产进度顺利地合乎事先安排的生产日程，惟有不断检核进度，才能如愿。 （２）掌握制造工作的实际进度，检讨计划日程的达成程度，进而分析其生产超前或延后的原因，采取补救措施，以期如期完工。 （三） 生产管理的工作职责 　随着企业规模及生产形态的不同，生产组织及生管工作范围常常需要调整，而主要的工作不外是生产计划、生产进度安排及产销异常问题的协调。 多种少量订货式生产单位的工作常有紧急情况发生。因此，制度化及异常管理等工作内容的充实是量产工作所忽略的。生管工作的职责通常如下： 确定生产产品、数量、交期 进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备 安排生产计划及进度 确实掌握生产所需的各种物料供应状况 分派与协调生产工作 掌握实际生产状况，协调处理问题 负责有关出货的各项联络工作 定期参与产销协调会，召开生产会议 分析、检讨生产绩效，核对与记录报表 参与其他的有关活动、检讨会等 生产管理的实务运作程序及要点 　　　　一般小型企业的生产管理工作相当简单，其有效工作程序通常如下： 销售：由负责人凭经验直接与客户接洽订单，并自行决定价格与交期。 用料计划：由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量。 途程计划：凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程。 成本估计：以每批为单位计算使用材物料的成本，加上所需概略作业时间，乘上工资，即计算出制造成本。 日程安排：将每批产品的开工日期及交货日期以口头通知或简单记录告诉现场主管或工作人员。 工作分派：将工作图、工作说明、样品及所需物料交由现场主管或工作人员，任其自行安排工作。 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进