生产线平衡管理0823.pptVIP

生产线平衡率公式（2/2） 工序 拼肩缝 上袖 上领 合侧缝 合计 工时 30秒 45秒 105秒 50秒 230秒 人数 1 1 1 1 4 人均工时 30秒 45秒 105秒 50秒 -- 30+45+105+50 105×4 = 线平衡率 ×100% = 55% 线 平 衡 损 失 率 ？ 消除生产线平衡管理的外部障碍（1/2） 动作 无价值的浪费 工作 例如： 必要的搬运 转款 检验 … 例如： 裁剪 机缝 整烫 … 例如： 找材料 等待加工 库存 … 减少 消除 有附加价值的工作 无价值但必要的工作 工 作 动作 消除生产线平衡管理的外部障碍（2/2） 消除 七大浪费 过量生产 引发其他浪费 修改与报废 等待 为什么验好片后不装车呢！？？ 多余的动作 在制品库存 原料库存 库存 浪费中的浪费 掩盖一切问题 搬运 无效率制程 生产线平衡管理 转款前准备 转款 新款生产 生产线排车 生产线平衡调节 生产流水线排车—基本概念 基本概念介绍： 节拍： 定义： 生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。 计算公式： 节拍=成衣标准时间/投入人数 初拟人力需求数=工序时间/节拍时间 生产流水线排车—步骤 收集 新款 信息 初拟 人员 分配 制作 排位图 实地 排位 注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下） 步骤一：收集新款信息（举例） 步骤二：初拟人员分配（举例） 步骤三：制作排位图（举例） 排车位的平衡率（举例） 生产线平衡调节（1/3） 寻找瓶颈—秒表测时制作平衡图 时间 工站 S1 S2 S3 S4 S5 节拍时间 瓶颈的常见状态： 堆积 线平衡调节重点：瓶颈改善 生产线平衡调节（2/3） 作业 改善/分割 改进 工具夹具 提高 设备效率 提高 作业技能 增加 作业人员 调整 作业人员 瓶颈 改善 生产线平衡调节（3/3）--举例1 提高机器效率/工夹具改善： 模具改善：模具改善后，该瓶颈工序时间降低24秒 机器：建议工厂更换机器设备，该瓶颈工序时间降低13秒 生产线平衡调节（3/3）--举例2 提高作业技能： 全能工 多能工 低能工 短期来看： 主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善 长期来看： 上线前针对性的员工节能培训 常态化的特种技能培训（建立培训中心） 新工入职培训 …… 生产线平衡调节（3/3）--举例3 瓶颈工序为“平车上挂面” 人员：2人 标准作业时间为158秒 瓶颈工序人均作业时间从83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67% 作业分割与合并： 生产线平衡调节（3/3）--举例4 增加作业员： 工序 拼肩缝 上袖 上领 合侧缝 合计 工时 30秒 45秒 105秒 50秒 230秒 人数 1 1 2 1 5 人均工时 30秒 45秒 50.25秒 50秒 -- So Easy ? 生产线平衡意义 第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士气 效率 产能 士气 第二，减少产品的工时消耗，减少在制品，降低库存，降低成本 第三，实现单元化生产，带动生产模式转变 交流 进行线平衡调节与不进行线平衡调节的差异在哪里？ 线平衡调节的重点在于？ 衡量线平衡的指标是什么？ 节拍是什么意思？ 瓶颈工序的常见形态是？ 线平衡调节的常用手法有哪些？ Thank You ! * 机器改善：该工厂单针平车机器落后，无自动断线功能且上领工序复杂，很多线头需修剪，所以品质很难保证；建议工厂购买单针电脑平车，可设置断线长度并自动断线。 模具改善：单针暗勾领未使用模具前57秒，模具改善后该工序时间为33秒，且品质更加稳定。 助力制衣行业腾飞 咨询服务部 大纲 生产流水线演示 生产流水线平衡 生产流水线演示 生产流水线演示 假设条件： 工序：由五道组成 人员：5人/组 班组：2个组 班组情况： 班组一：进行过线平衡调节 班组二：未进行线平衡调节 第1-9秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 正在加工 完成品 等待加工 班组一 班组二 第10-19秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第20-29秒 10’ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第30-39秒 10‘ 10’ 10‘ 10’ 10‘ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加工 完成品 等待加工 第40-49秒 10’ 10‘ 10’ 10‘ 10’ 8‘ 12’ 10‘ 9’ 11‘ 班组一 班组二 正在加