塑料成型加工与模具复习题.doc

塑料模复习题 第一章模具设计复习思考题 (做题人和题目我已经一一对应，有问题直接找做的人) 1. 试述注射机的动作原理和注塑过程 (但紫晨) 注射机的动作原理：将固态的塑料颗粒加热到熔融状态随后注入摸腔经过一定的过程冷却得到塑件的过程。 注涉动作过程：由闭摸，锁摸，注射座前移，注射，保压，冷却，开摸，制品顶出构成一注射过程。 2. 注射摸具设计时有那些参数和注射机相关？应如何校？ ⑴最大注射量 Gmax=M*Dg Dg—送料茼温度和压力下熔融塑料的比重。 校核： M废料+M产品≤0.8M M废料是浇注系统凝料和飞边的总和 生产中有时控制在 0.25M≤M产品+M废料≤M ⑵锁模力 P锁摸≥F投影*P腔 P腔≤P注*K(K=1/8+1/2) ⑶注涉压力 P注′≥P注 P注=A0*P0*K/A5 A0—注射活塞的横截面积 A5—螺杆的横截面积 P0—液压缸的最大注射压力 K—注射机液压缸的数目 ⑷喷嘴尺寸 摸具主流道的中心线与注射机喷嘴中心线重合。主流道小端直径大于喷嘴直径0.5～mm 主流道与喷嘴接触处的凹坑半径大于0.5～1mm ⑸封闭高度 注射机封闭高度和动摸定摸的封闭高度相适应。 Hmin≤H摸≤Hmax Hmin—注射机的最小封闭高度 Hmax—注射机最大封闭高度 H摸—摸具闭合高度 ⑹动摸扳行程S ①注射机最大行程与板厚无关 S≥H1+H2+(5～10) ②注射机最大行程与板厚有关 单分型面摸具:S≥Hm+H1+H2+(5～10) 双分型面摸具：S≥Hm+H1+H2+a+(5～10) 带侧向抽芯的摸具 当Hc≤H1+H2时 S≥H!+H2+(5～10) 当Hc≥H1+H2时 S≥Hc+(5～10) H1—脱摸距离 H2—制件高度 Hm—摸厚 Hc—完成侧向踌芯所需的开摸行程 ⑺模板尺寸 注射机动定摸上四根拉杆之间的距离，摸具的摸板外形尺寸要求在a*b范围之内 ⑻顶出形式 目前大多数注射机同时配备液压和机械两套顶出机构，中心顶杆多为液压，两侧顶杆多为机械顶出 3. 如果有一台注射机只能显示液压系统压力，你会换算后确定注塑压力吗？你知道PC，PE，PP，POM，PPO，PA，ABS的注塑压力范围吗？ （陈杰） P注=P0*A0*K/As A0注射活塞有效面积；P0液压系统最大工作压力；As螺杆横截面积；K注射机液压缸数。 各种材料注塑压力范围（kg/cm2）： PC——400~2200 PE——600~1500 PP——800~1200 POM——1000~2000 PPO——800~2000 PA——800~1500 ABS——800~2000 4．试述无流道浇注系统的真实含义。无流道浇注系统有哪两种基本形式？ 无流道浇注系统就是利用加热或绝热方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止的这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。无流道浇注系统的两种基本形式是绝热式流道和热流道。 5. 什么是冷料井？为什么要设置冷料井？一般设在什么位置？ （万俊） 冷料井——为了去除料流中的前锋冷料而设置的区域。 设冷料井的原因：1.冷料进入型腔将造成制件的冷接缝。 2.将浇口堵塞而不能进料。 一般设置的位置：在主流道的末端（动模部分）和分流道的末端。 6. 试述常见冷料井拉料机构形式及适用场合 (1)带Z字头拉料杆（P48） 同类型的还有：倒锥形，圆环槽形 前种用于顶料杆顶料的模具。 后两种用于a)弹性较好的塑料 b)自动化操作的场合 (2)球形头拉料杆（P49 Fig 3-3-14） 用于推板脱模的模具中 7．试述分流道的平衡式布置和非平衡式布置型式的区别。所谓平衡是指什么？为什么高精度注塑件不宜采用多型腔注塑？ （黄毓） 平衡式布置是指分流道的长度，断面形状及尺寸对应相等的分流道布置。 非平衡式布置是指各分流道的长度，断面形状及尺寸各不相同的分流道布置。 平衡指两个方面：流动平衡——各型腔能均衡的进料，同时充满，且压力相等 热量平衡——各型腔的冷却速度，补料时间和脱模温度相等 高精度注塑件不宜采用多型腔注塑的原因：因为多型腔模具只能达到流动平衡，热量很难满足要求，因此精度受到限制 8．非平衡式分流道要达到流动平衡应从哪几个途径修正？ （1）修改分流道的截面尺寸 断面尺寸较大时，远细近粗；断面尺寸较小时，远近取得截面积相同 （2）修改各个浇口尺 9. 什么是分子定向？是怎么形成的？有什么利用价值？有什么危害性？ （韦静） 定义：在较低温度状态下，随着温度的下降，塑料分子的有序排列被冻结，这种现象称为分子定向。 形成：熔融塑料在流道中流动，层与层之