塑料模设计实例(教材).doc

塑料成型工艺规程的编制和设计实例 学习目的：通过对本章内容的学习，培养综合分析和应用能力，掌握分析塑料成型工艺和注射模基本结构设计的基本技能；提高应用注射模设计基本知识解决生产实际中的问题的综合能力；掌握注射模的浇注系统和各种结构（侧向抽芯机构、锁紧机构、脱模机构、定距机构、拉紧机构等）的设计方法，以及各种结构尺寸的确定。 塑料成型工艺规程的编制 为了保证塑料制品达到要求，必需具有合理的模具结构外，还需要有塑料成型工艺来保证。 塑料成型工艺规程制定的步骤： 塑件的分析； 塑料制品的成型方法及工艺流程的确定； 模具类型和结构形式的确定； 成型工艺条件的确定； 成型设备和工具的选择； 工序质量标准和检验项目及方法的确定； 技术安全措施的规定； 工艺文件的制定。 塑料制品的分析 塑料制品的分析，主要了解制品的成型材料、制品结构、尺寸及公差、表面质量要求、装配要求、表面处理要求等，根据这些要求来制定成型工艺规程。 首先，了解塑料制品的主要用途、功能、装配要求；确定塑料的品种、级别、颜色等，这有助于你了解塑料制品的使用性能和场合。有助于确定成型工艺方法和分析模具成型的可行性以及确定成型工艺参数。由于塑料的收缩性、流动性、吸水性和挥发物含量等工艺特性与成型工艺和模具结构关系较大，因而了解塑料的工艺性能为成型工艺过程及工艺条件的确定提供依据。从而提出对模具设计的要求。例台，使用透明性塑料时，对模具的抛光及脱模方法都有特定的要求；塑料的流动性对模具浇注系统的设计有较影响等；热固性塑料和热塑性塑料成型条件及成型工艺方法不同。 其次，详细了解制品的结构、尺寸及公差、表面质量要求、技术条件，正确的制品结构，合理的公差和技术标准能够使塑料制品成型容易，质量较高，成本较低。否则，不仅成本高、质量差，甚至无法成型。实践证明，塑料制品结构工艺性差的，将给模具设计与制造以及工艺条件的调节带来相当的困难。因此，在塑料制品的工艺分析过程中，还必须对其结构、尺寸等，特别是塑料制品的脱模斜度、各处的壁厚等作详细分析。对于不能满足成型要求又不合理的塑料制品，可以提出修改意见，改善制品的结构、形状、尺寸。 塑件成型方法及工艺流程的确定 １．塑料制品的成型方法的确定 在塑料制品分析的基础上，根据塑料的特性及制品的要求可以确定制品的成型工艺方法，一般的塑料制品，优先考虑应用注射成型方法。热塑性塑料大多数采用注射成型。有些制品可以由不同的成型方法。如热固性塑料制品，既可以压缩成型也注射成型，则应根据生产中的具体条件状况来确定。 对于大型制品，其壁厚变化较大，结构较复杂，可以应用新技术、新方法成型。如大屏幕电视机机壳零件，可以采用气体辅助注射成型。 ２．工艺流程的确定 根据塑料的特性及制品的要求确定其工艺流程，先配制塑料的成份，包括原料配制、颜色配制；塑料成型前的准备，确定预热温度，预热时间，这一过程一方面是烘干，另一方面是预热，提高制品质量和生产效率。 对于有些特殊制品，在一次成型后还需要进行二次成型，如结构上的原因，一次成型后还需要后处理或二次加工才能满足最终要求。塑料制品的二次加工范围由：表面彩印、烫金、涂漆、电镀、焊接、粘结、机械加工。因此，在编制塑料制品工艺规程时，根据需要安排在适当的位置上。 成型工艺条件的确定 塑料的各种成型方法都应在适当的工艺条件下才能成型出合格制品。从各种成型方法的工艺条件中可以看出，由于塑料成型工艺影响因素很多，需要控制的工艺条件也不少，而且各工艺条件之间关系又很密切，所以确定工艺条件时必须根据塑料的特性和实际情况全面分析，同时还要根据成型过程的实际情况和制品的检验结果及时予以修正。 各种工艺条件项目比较多，温度（包括：预热温度、料筒加热温度、模具温度等）、压力（包括：注射压力、保压压力、背压等）、时间（包括：注射时间、保压时间、冷却时间、预热时间等）的确定。这些参数都要满足制品的要求。 设备和工具的选择 不同的制品和成型方法要选取不同的设备和工具，对于热塑性塑料压缩模首先应根据模压成型压力和型腔布置等计算出总压力，选取能满足总压力要求的压力机类型及技术参数；对于注射模，按塑料制品成型所需的总体积各锁模力选取注射机类型及技术参数，同时要考虑安装尺寸。这些参数都应在技术文件中注明。 同时，在技术文件中还需要注明每道工序的质量标准和检验项目及检验方法。 五、工艺文件的编制 工艺文件的制定是将上述工艺规程内容和参数汇总，并以工艺文件的形式确定下来，作为生产准备和生产过程中的依据。 目前，生产中最主要的工艺文件是塑料零件工艺过程卡。根据生产纲领不同，工艺卡所包含的内容有所不同，但基本内容必须具备。塑料制品工艺规程格式及填写规则可参照JB/187.3-82标准。 表4-1 第二节 注射模设计实例 本章介绍翻盖手机机壳注射模具设计实例，结合实例内容